Arrêtez de considérer le séchage par UV comme une simple méthode de séchage de l’encre. Soyons honnêtes : pendant longtemps, le séchage par UV n’était rien de plus qu’un dispositif dont on se servait pour empêcher l’encre de se tacher. Mais si vous voulez gérer une usine moderne, vous avez besoin de quelque chose de plus que ça. Vous avez besoin de contrôle.
C’est pourquoi nous avons cessé de fabriquer ces panneaux de lampes rigides et fixes. Ils sont très compliqués à utiliser. À la place, nous avons opté pour un design modulaire. Pensez-y comme à des LEGO pour votre ligne de production : vous pouvez ajuster l’intensité de la lumière en temps réel, sans avoir à démonter toute l’installation pour tout recommencer.
Les détails concernant l’énergie L’objectif ici est une polymérisation rapide – en d’autres termes, faire en sorte que le processus de séchage se produise instantanément. Comme le système est modulaire, vous pouvez simplement ajouter des lampes jusqu’à atteindre la densité d’énergie souhaitée (en mW/cm²).
Besoin d’accélérer le processus ? Ajoutez simplement quelques modules de plus. Si vous travaillez avec des matériaux sensibles qui pourraient fondre s’ils sont trop chauffés, espacer les lampes est la solution. C’est aussi simple que cela.
Nous avons également abandonné ces anciens transformateurs magnétiques. Ils provoquent des fluctuations de luminosité, ce qui entraîne un séchage inconstant. Nous utilisons plutôt des ballasts électroniques à haute fréquence, ce qui garantit une stabilité parfaite de l’énergie fournie.
Un conseil : lorsque vous concentrez beaucoup d’énergie dans un cadre modulaire, les choses deviennent très chaudes. Ne négligez pas les ventilateurs de refroidissement ou les systèmes de refroidissement par eau. Si la température des composants devient trop élevée, la performance du système diminuera.
Conçu pour le terrain de travail Nous avons standardisé les connexions afin que ces équipements puissent être intégrés directement dans vos installations existantes. Pas besoin de refaire toute l’installation. De plus, nous avons utilisé des boîtiers renforcés, car les fuites de rayonnement UV peuvent causer des brûlures cutanées ou oculaires. Les lampes sont montées sur des rails modulaires, ce qui permet de régler précisément la distance focale nécessaire.
Pourquoi c’est important Cela convient aux entreprises dont le catalogue de produits change chaque semaine. Au lieu de dépenser une fortune dans cinq fours de séchage différents, vous n’avez qu’à acheter un seul châssis et changer simplement la configuration des lampes. Nous avons vu cela permettre de réduire le temps de transformation de quelques heures à quelques minutes seulement.
Ainsi, la phase de séchage ne devient plus un goulot d’étranglement qui ralentit tout le processus. Il suffit de connecter l’équipement à votre PLC, de régler l’intensité de la lumière, et de commencer à travailler.