כיצד להגדיר את ההגדרות של המערכת ה-UV בצורה נכונה (בלי לבזבז הון רב)
בילינו זמן מסוים בביקור ב-3,000 מפעלי הדפסה שונים. למה? כי רצינו לראות היכן בפועל נשברות מערכות ה-UV האלה.
מה שגילינו היה דפוס מסוים: רוב המפעלים נאלצים להתמודד עם שני בעיות – חשבונות חשמל גבוהים מדי, ונורות שנשרפות מהר מדי. בדרך כלל, זה קורה כי עיצוב המערכת אינו מתאים למהירות האמיתית שבה עובד המכונה. הפסקנו לחשוב על “הספק מרבי” והתמקדנו בהעברת האנרגיה למקום הנכון.
האמת לגבי האנרגיה
רוב המערכות הסטנדרטיות יוצרות חום רב על החומר. התוצאה? החומר מתעוות. זה מתסכל וגורם לבזבוז חומרים.
אנו בודקים את האנרגיה שנוצרת, בהשוואה לאנרגיה שאנו מקבלים ממקור החשמל. על ידי שילוב נכון של הרכיבים, אנו מפחיתים את הבזבוז. עדיין נקבל את האנרגיה הדרושה לייבוש הדיו, אך לא נצטרך לשלם על אנרגיה שהופכת לחום חסר תועלת.
ציוד שאכן מתאים
אף אחד לא רוצה לבנות מחדש את כל מערכת ההעברה רק כדי לשדרג את הנורה. זו גזרה קשה. לכן אנו מוודאים שהמערכות שלנו הן חלפים פשוטים שניתן להתקין בקלות.
אך כאן נמצא הבעיה העיקרית של רוב המהנדסים – הקירור. אם הנורה נהיית חמה מדי, האנרגיה ה-UV יורדת. זה פשוט. יצרנו ערוצי אוורור בתוך המערכת כדי לשמור על טמפרטורה יציבה. אם הנורה קרה, היא תחזיק מעמד יותר זמן. זה כל כך פשוט.
הקשיים בשימוש המערכת במציאות
הבעיה היא שכאשר משתמשים במערכת יעילה מאוד, שטח הטעות מצטמצם.
אם מגדילים את מהירות העבודה ב-20%, אי אפשר פשוט להגדיל את ההספק, בלי לסכן את ייבוש הדיו. צריך לתכנן את המערכת עבור היום העמוס ביותר, ולא עבור יום רגיל. בדרך כלל אנו ממליצים להוסיף כ-15% נוספים של הספק כדי להתמודד עם שינויים אלה.
דבר אחרון: יש להגן על הציוד שלכם. עליות פתאומיות במתח עלולות להרוס את הנורות. יש להשתמש במקור חשמל יציב, ולהשתמש במגנים כדי שהמערכות שלכם לא יפגעו מהפרעות אלקטרומגנטיות.
אם תעשו זאת, המערכת שלכם תוכל לעבוד גם בתנאי עבודה קשים.