UV क्यूरिंग को सिर्फ “स्याही को सुखाने” की प्रक्रिया ही मत समझें।
ईमानदारी से कहें तो, लंबे समय तक UV क्यूरिंग को सिर्फ ऐसी प्रक्रिया ही माना गया, जिसके द्वारा स्याही धुंधली न हो। लेकिन अगर आप एक आधुनिक कारखाना चलाना चाहते हैं, तो इतना ही पर्याप्त नहीं है… आपको तो नियंत्रण भी चाहिए।
इसीलिए हमने उन स्थिर, निश्चित-लंबाई वाले लैंपों का उपयोग बंद कर दिया। ऐसे लैंपों को संभालना बहुत मुश्किल है। इसके बजाय, हमने मॉड्यूलर, ब्लॉक-आधारित डिज़ाइन का उपयोग किया। इसे अपनी उत्पादन लाइन के लिए “लेगो” की तरह ही सोचें… आप अपनी कन्वेयर बेल्ट पर लाइट की तीव्रता को आसानी से समायोजित कर सकते हैं, बिना पूरी सुविधा को नष्ट किए।
ऊर्जा संबंधी विवरण
यहाँ लक्ष्य तो तेज़ फोटोपॉलीमरीकरण है… यानी, स्याही को तुरंत ही सुखाना। चूँकि यह सिस्टम मॉड्यूलर है, इसलिए आप जरूरी ऊर्जा-घनत्व प्राप्त करने हेतु लैंपों को आसानी से जोड़ सकते हैं।
अगर आपको उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करना है, तो बस कुछ और मॉड्यूल जोड़ दें। अगर आपका उत्पाद गर्म होने पर पिघल सकता है, तो लैंपों के बीच दूरी बढ़ा दें… यही तो बात है।
हमने पुराने चुंबकीय ट्रांसफॉर्मरों का उपयोग भी बंद कर दिया… क्योंकि वे लगातार झिलमिलाते रहते हैं, और ऐसी स्थिति में स्याही ठीक से सुखाई नहीं जाती। हमने इसके बजाय उच्च-आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक बैलास्ट का उपयोग किया… ताकि ऊर्जा-स्तर स्थिर रहे।
लेकिन एक बात ध्यान रखें… जब आप छोटे मॉड्यूलर फ्रेम में बहुत अधिक ऊर्जा डालते हैं, तो वहाँ का तापमान बहुत बढ़ जाता है… वाकई बहुत ज्यादा। अपने कूलिंग फैनों/वॉटर-जैकेटों का उपयोग जरूर करें… अगर तापमान बहुत बढ़ जाए, तो आपका उत्पादन प्रभावित हो जाएगा।
कारखानों के लिए डिज़ाइन किया गया
हमने इंटरकनेक्टरों को मानकीकृत किया… ताकि इन्हें आपकी पुरानी सुविधाओं में आसानी से जोड़ा जा सके। पूरी सुविधा को नष्ट करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है। हमने मजबूत हाउसिंग का भी उपयोग किया… क्योंकि UV रिसाव बहुत ही खतरनाक है… कोई भी अपनी त्वचा/आँखों को नुकसान पहुँचने नहीं चाहेगा।
इसके अलावा, लैंप मॉड्यूलर रेलों पर ही रखे गए हैं… आप उन्हें आगे-पीछे खिसकाकर फोकल दूरी को ठीक कर सकते हैं।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
यह उन लोगों के लिए है, जिनके उत्पाद हर हफ्ते बदलते रहते हैं।
पाँच अलग-अलग क्यूरिंग ओवनों पर बहुत पैसा खर्च करने के बजाय, आप एक ही चेसिस खरीद सकते हैं, और सिर्फ लैंपों को बदल सकते हैं। हमने देखा है कि ऐसा करने से उत्पादन समय कुछ घंटों से घटकर कुछ मिनटों में ही हो जाता है।
इससे क्यूरिंग प्रक्रिया कोई बाधा नहीं बनती… बस इसे अपने PLC से जोड़ दें, तीव्रता को समायोजित करें, और काम शुरू कर दें।