Smettete di considerare la tecnologia di essiccazione ad UV semplicemente come un metodo per “essiccare l’inchiostro”. Siamo onesti: per lungo tempo, questa tecnologia è stata utilizzata soltanto per evitare che l’inchiostro si sbavasse. Ma se volete gestire una fabbrica moderna, avete bisogno di qualcosa di più. Avete bisogno di controllo preciso.
Ecco perché abbiamo smesso di utilizzare quelle lampade rigide e fissate in posizione fissa. Sono molto difficili da gestire. Invece, abbiamo optato per un design modulare. Pensateci come a dei “LEGO” per la vostra linea di produzione: potete regolare l’intensità della luce in qualsiasi momento, senza dover smontare l’intera struttura e ricominciare da capo.
I dettagli tecnici legati all’alimentazione energetica
L’obiettivo è ottenere una polimerizzazione rapida dell’inchiostro. Poiché il sistema è modulare, basta semplicemente aggiungere delle lampade fino a raggiungere la densità di potenza desiderata (in mW/cm²). Se volete accelerare il processo di essiccazione, basta aggiungere altri moduli. Se invece state lavorando con materiali delicati che potrebbero sciogliersi se si riscaldano troppo, basta disporre le lampade a distanza di sicurezza l’una dall’altra. È davvero semplice.
Abbiamo anche abbandonato quei vecchi trasformatori magnetici: causano fluttuazioni nella tensione, e queste fluttuazioni comportano una polimerizzazione irregolare. Invece, utilizziamo balast elettronici ad alta frequenza, così che la quantità di energia fornita rimanga costante.
Un avvertimento importante: quando si concentra molta energia in uno spazio ridotto, le temperature possono salire molto. Non trascurate mai l’uso di ventilatori o sistemi di raffreddamento efficaci. Se la temperatura diventa troppo elevata, l’efficacia del processo di essiccazione diminuirà.
Progettato per essere utilizzato in ambito industriale
Abbiamo reso standardizzati i collegamenti tra le varie componenti, in modo che possano essere facilmente integrati nelle vecchie attrezzature esistenti. Non c’è bisogno di effettuare modifiche radicali. Inoltre, abbiamo utilizzato cabinet rinforzati, poiché la fuoriuscita di radiazioni UV può causare gravi danni alla pelle e agli occhi. Le lampade, inoltre, sono montate su binari modulabili: potete spostarle avanti e indietro per impostare la distanza focale esatta.
Perché è importante
Questo sistema è utile per chi deve gestire prodotti che cambiano ogni settimana. Invece di spendere un sacco di soldi in cinque diversi forni di essiccazione, basta acquistare un unico chassis e sostituire semplicemente le lampade. Questo permette di ridurre i tempi di produzione da ore a pochi minuti. In questo modo, la fase di essiccazione non diventa più un ostacolo che rallenta tutto il processo produttivo. Basta collegare il sistema al PLC, impostare l’intensità della luce e iniziare a lavorare.