床面においては、微生物の汚染によって機器が停止してしまうこともあります。生産効率を落とすことなく、表面や工具、包装材を消毒したい場合には、再現性の高い量のUV-C光を供給できる装置が必要です。単純明快です。マーケティング上の宣伝文句では、微生物は駆除できません。
技術的に重要な点 コールドカソード型UV-Cランプは、DNAやRNAが最も多く吸収する254nmの波長で殺菌作用を発揮します。実際には、微生物の不活性化は照射強度（mW/cm²）と照射時間によって決まり、これらを合わせることでmJ/cm²単位の照射量が得られます。 当社のコールドカソード方式では、電極の温度を低く保つことができ、その結果、スペクトル出力が安定し、即時のオン/オフ操作が可能になります。これは、作業サイクルが断続的で、ウォームアップによる影響を許容できない場合には大きな利点です。また、正しく設置されればオゾンが発生しないように設計されており、クォーツ製のスリーブや反射鏡の形状を調整することで、ランプの近くでの照射強度を一定に保つことができます。
なぜ実際の現場で機能するのか 私たちは、自社製のUVランプの性能に自信を持っています。もし、同じ価格帯の他社製品と比べて性能が劣る場合は、全額返金して問題を解決します。 衛生が重要な印刷や包装ラインにおいては、溶剤や熱を使わずに、基材やローラー、接触面の微生物量を減少させつつ、常に高速で稼働できます。また、コールドカソード方式は狭いスペースにも適しているため、処理エリア全体の照射均一性を犠牲にすることなく、スペースを節約できます。
注意すべき点 設置は全体の半分に過ぎません。システムの電圧や接続端子を確認し、目的の微生物に対して必要な照射量を得られるように、作業距離や照射時間を設定してください。 クォーツ製のスリーブを清潔に保つことも重要です。油膜やほこりがUV-C光を散乱させ、照射強度を低下させます。また、ランプの反射率や位置合わせも重要で、ランプのラベルに書かれている情報よりも、これらの要素の方が照射量に大きな影響を与えます。 時間が経つにつれて出力が低下する可能性があります。日付ではなく、実際に測定された照射量を基準に交換時期を決めてください。