UV硬化を単なる「インクの乾燥手段」として考えないでください。
正直に言うと、長い間、UV硬化というのは、インクがにじまないように製品をその下に置くだけのものでした。しかし、現代の工場を運営するには、それだけでは不十分です。制御が必要なのです。
そこで、私たちは固定された長さのランプアレイの製造をやめました。それでは扱いが面倒です。代わりに、モジュラー式のデザインを採用しました。これは、生産ライン用のLEGOのようなものです。コンベヤ上での照明強度を、全体の設備を壊さずに即座に調整できます。
電力に関する詳細
ここでの目的は、迅速な光重合化です。つまり、瞬時に硬化させることです。モジュラーシステムなので、必要な電力密度（mW/cm²）に達するまでランプを積み重ねるだけです。
ラインの速度を上げたい場合は、いくつかのモジュールを追加すればいいのです。温度が高くなりすぎると溶けてしまうような繊細な製品を扱う場合は、ランプの間隔を広げればいいのです。とても簡単です。
また、古い磁気変圧器も使わなくなりました。それらはフリッカーがあり、それによって硬化が不安定になります。代わりに高周波電子バラストを使用することで、エネルギー供給が安定します。
ただし、注意点があります。小さなモジュール型の筐体に多くの電力を入れると、非常に高温になります。冷却ファンやウォータージャケットを十分に用意しないといけません。接合部の温度が高くなりすぎると、出力が低下し、なぜ硬化が進まないのか疑問に思うことになります。
工場での利用を考慮して設計されています
接続部分を標準化することで、既存の設備にも簡単に組み込むことができます。完全に交換する必要はありません。また、UV光の漏れを防ぐために、強化された筐体を使用しています。誰も、皮膚や目に傷ができるような状況は避けたいのです。
さらに、ランプはモジュラーレール上に設置されているため、焦点距離を正確に調整できます。
なぜこれが重要なのか
これは、毎週製品の種類が変わるような人々のためのものです。
5台の異なる硬化オーブンに莫大な費用をかける代わりに、1台のチャッシュを購入し、ランプの構成を変えるだけで済みます。これにより、数時間かかっていた工程が数分に短縮されます。
これにより、硬化工程がボトルネックになることがなくなります。PLCに接続し、強度を調整すれば、すぐに作業を始めることができます。