프레스 바닥에서 혼합 잉크 작업—용제 기반 접착제가 수성 상도와 함께 쌓인 경우—는 항상 같은 문제에 직면합니다: UV 스펙트럼이 맞지 않습니다. 결과적으로 표면 접착력이 사라지지 않거나 경화가 지연되는 상황이 발생합니다. 그래서 우리는 조정 가능한 스펙트럼 프로파일을 기반으로 한 고압 수은 UV 램프를 개발했습니다. 핵심은 최대 전력을 투입하는 것이 아니라 포토이니시에이터의 흡수에 맞추는 것입니다.
그 핵심은 안정화된 수은 증기 방전으로, 이 방전은 이중 파장 코팅된 반사경과 오존이 없는 석영 봉투를 통과합니다. 피크 출력은 깊은 교차 결합을 위해 365 nm에서 발생하며, 우리는 수성 필름의 표면 경화를 촉진하기 위해 385–405 nm 대역에서 제어된 어깨 에너지를 유지합니다.
우리는 램프 길이를 따라 방사선 균일성을 ±8% 이내로 유지하며, 램프 간 스펙트럼 일관성을 ±2 nm 이내로 유지합니다. 이는 기계 간 세팅 포인트가 재작업 없이 이동할 수 있음을 의미합니다. 또한 우리는 장기 출력 안정성을 위해 설계했습니다: 장치는 피크 방사선에서 5% 미만의 감소로 5,000시간 이상 지속적으로 작동하며, 아크 안정성은 작업마다 반복 가능한 용량을 유지합니다.
하이브리드 인쇄에서는 잉크 스택에 맞게 스펙트럼을 조정합니다. 접착제 층의 경우, 365 nm는 완전한 교차 결합을 제공합니다. 수성 색상 및 투명 코팅의 경우, 385–405 nm 쪽으로 조정하면 기판을 과열하지 않고 표면 경화를 가속화할 수 있습니다.
혜택은 간단합니다: 불량품 감소, 증가된 생산 속도, 그리고 작업 내내 일관된 접착력을 유지합니다. 에너지 사용량이 줄어드는 이유는 적절한 에너지로 경화하기 때문이지, 단순히 더 많은 에너지를 사용하는 것이 아닙니다.
설치는 조명 기구에 달려 있습니다. 램프 길이, 아크 간격 및 반사경 기하학을 경화 스테이션에 맞추어야 합니다—불일치하는 반사경은 용량을 낭비하고 열점을 생성합니다. 스펙트럼 출력이 안정화되기 전에 일반적으로 3–5분의 예열 시간이 필요합니다.
램프와 기판 위로 강제 공기를 흐르게 하십시오. 오존이 없는 석영을 사용하더라도 적절한 공기 흐름은 석영 온도를 조절하고 출력 안정성을 보호합니다.