UV 경화 기술을 단순히 “잉크를 말리는 수단”으로만 생각하지 마세요. 솔직히 말해서, 오랫동안 UV 경화 기술은 잉크가 번지는 것을 방지하기 위해 제품 아래에 놓는 장치에 불과했습니다. 하지만 현대적인 공장을 운영하려면 그보다 더 많은 것이 필요합니다. 바로 제어 능력입니다.
그래서 우리는 더 이상 고정된 길이의 램프 배열을 사용하지 않습니다. 그런 방식은 관리하기가 힘듭니다. 대신 모듈형 구조를 사용합니다. 마치 생산 라인용 레고처럼, 전체 설비를 해체할 필요 없이도 컨베이어 위의 조명 강도를 원하는 대로 조절할 수 있습니다.
전력 관련 세부 사항 여기서의 목표는 빠른 광중합을 이루는 것입니다. 즉, 즉시 경화가 일어나도록 하는 것입니다. 시스템이 모듈형이기 때문에, 필요한 전력 밀도(mW/cm²)에 도달할 때까지 램프를 적절히 배치하기만 하면 됩니다.
라인의 속도를 높이고 싶다면, 몇 개의 모듈을 더 추가하기만 하면 됩니다. 너무 뜨거워져서 손상될 수 있는 부품을 처리할 때는 램프 간의 거리를 조절하면 됩니다. 그게 전부입니다.
또한, 우리는 오래된 자기 변압기를 사용하지 않습니다. 그런 변압기는 깜빡임이 발생하여 경화 과정에 영향을 줍니다. 대신 고주파 전자 발전기를 사용하여 에너지 공급이 안정적으로 이루어지도록 합니다.
하지만 한 가지 주의할 점이 있습니다. 작은 모듈형 프레임에 많은 전력을 넣으면 열이 많이 발생합니다. 정말 뜨거워집니다. 반드시 쿨링 팬이나 물방식 냉각 장치를 충분히 갖춰야 합니다. 접합부의 온도가 너무 높아지면 출력이 줄어들고, 왜 경화가 제대로 되지 않는지 의문이 생길 것입니다.
공장 환경에 최적화된 설계 우리는 연결 부품들을 표준화하여 기존 설비에도 쉽게 적용할 수 있도록 했습니다. 전체적인 설비를 바꿀 필요가 없습니다. 또한 UV 광선이 새어 나오는 것을 막기 위해 내구성이 뛰어난 케이스를 사용했습니다. 아무도 피부나 눈에 화상을 입는 것을 원하지 않으니까요.
게다가, 램프들은 모듈형 레일 위에 위치합니다. 원하는 초점 거리를 얻기 위해 램프들을 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
왜 이것이 중요한가 이 기술은 매주 제품 구성이 바뀌는 사람들을 위한 것입니다. 다섯 개의 서로 다른 경화 오븐에 막대한 비용을 지출하는 대신, 하나의 채널만 구입하고 램프 구성을 바꾸면 됩니다. 이를 통해 몇 시간이 걸리던 작업 시간을 몇 분으로 줄일 수 있습니다.
이렇게 하면 경화 과정이 모든 작업의 병목 현상이 되는 것을 막을 수 있습니다. PLC에 연결하고 강도를 설정한 다음 바로 작업을 시작하면 됩니다.