Przestańmy traktować utwardzanie UV jako zwykłe „suszenie tuszu”
Bądźmy szczerzy: przez długi czas utwardzanie UV było po prostu urządzeniem, pod którym umieszczano produkt, aby uniknąć rozlania się tuszu. Ale jeśli chcesz prowadzić nowoczesną pracownię, potrzebujesz czegoś więcej – potrzebujesz kontroli nad procesem utwardzania.
Dlatego przestaliśmy produkować te sztywne, stałej długości układy lamp. Są one dosyć kłopotliwe w obsłudze. Zamiast tego przyjęliśmy modularny design. Można to porównać do LEGO-ów dla linii produkcyjnej – można łatwo dostosować intensywność światła na całej długości taśmy transportowej, bez konieczności demontowania całego urządzenia i rozpoczynania wszystkiego od nowa.
Szczegóły dotyczące mocy
Celem jest szybka fotopolimeryzacja – czyli natychmiastowe utwardzenie materiału. Ponieważ system jest modularny, wystarczy po prostu ułożyć lampy tak, aby uzyskać dokładną gęstość mocy (mW/cm²), która jest potrzebna.
Chcesz przyspieszyć proces produkcji? Wystarczy dodać kilka modułów. Chcesz utwardzać delikatne przedmioty, które mogą się stopić przy zbyt wysokiej temperaturze? Wtedy należy odpowiednio rozstawić lampy. To tak proste.
Pozbawiliśmy się też tych starych transformatorów magnetycznych. One powodują migotanie światła, a to z kolei prowadzi do nierównomiernego utwardzania materiału. Zamiast tego używamy wysokoczestotliwościowych balastów elektronicznych, dzięki czemu energia jest dostarczana w sposób stabilny.
Jednak warto pamiętać: gdy umieszcza się dużo mocy w małym module, temperatura rośnie bardzo wysoko. Nie oszczędzaj na chłodnicach ani układach chłodzenia wody. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt wysoko, wydajność urządzenia spadnie, a ty będziesz się zastanawiać, dlaczego utwardzanie nie następuje.
Projektowane pod wymagania warsztatu
Stworzyliśmy standaryzowane elementy łączące, dzięki którym te urządzenia mogą zostać łatwo zintegrowane z istniejącymi urządzeniami. Nie ma potrzeby całkowitej wymiany sprzętu. Użyliśmy również wzmacnianych obudów, ponieważ wyciek promieni UV może powodować obrażenia skóry i oczu.
Lampy znajdują się na modularnych szynach – można je przesuwać w tę i z powrotem, aby ustawić dokładną odległość focalu.
Dlaczego to jest ważne?
To rozwiązanie jest przeznaczone dla tych, których asortyment zmienia się co tydzień. Zamiast wydawać dużo pieniędzy na pięć różnych pieców do utwardzania, wystarczy kupić jeden korpus i zmieniać konfigurację lamp. Dzięki temu czas przekształcania produktu skraca się z kilku godzin do zaledwie kilku minut.
To zapobiega temu, by etap utwardzania stał się wąskim gardłem, które spowalnia całą produkcję. Wystarczy podłączyć urządzenie do PLC, ustawić odpowiednią intensywność światła i zacząć pracę.