Na impressão, as camadas espessas de tinta podem parecer boas logo após a aplicação – até que a superfície externa da tinta seque, enquanto a parte inferior permanece macia. Esse efeito de “aderência latente” é o que causa distorções nas bordas e a necessidade de retrabalho.
É simplesmente uma questão de física. Com os sistemas UV convencionais, a maior parte da energia é absorvida perto da superfície, fazendo com que a camada inferior não receba energia suficiente para ser curada. As lâmpadas de halogênio de gálio ajustam esse equilíbrio, direcionando mais energia para comprimentos de onda maiores – 385nm e 405nm – onde a absorção é menor e a penetração maior.
O objetivo é ter controle espectral preciso. A química dos halogênios de gálio permite que a emissão de luz seja ajustada para fornecer maior intensidade de radiação na faixa de 385–405nm, mantendo ao mesmo tempo a energia de ondas curtas necessária para a cura da superfície. Isso permite que os fótons cheguem mais profundamente na camada de tinta, permitindo assim a cura completa, mesmo em camadas espessas.
Na prática, isso resulta em maior intensidade de radiação no plano do substrato, além de uma densidade de energia constante ao longo de toda a camada de tinta – não apenas nos primeiros micrômetros.
Isso se traduz diretamente em maior produtividade e qualidade final. Em trabalhos com impressão em tela ou flexográfica, a cura completa de todas as camadas reduz problemas de aderência entre elas e distorções após a cura. É possível trabalhar mais rápido, sem enfrentar problemas relacionados à secagem da superfície, e também se reduz o desperdício de material devido à cura incompleta.
As lâmpadas de halogênio de gálio também operam a temperaturas mais baixas do que os sistemas convencionais a base de mercúrio, o que ajuda a manter a estabilidade da janela de cura – especialmente em substratos sensíveis ao calor.
Ao escolher essas lâmpadas, certifique-se de que seu espectro de emissão esteja compatível com o fotoiniciador utilizado na tinta: 365nm para resposta na superfície, 385–405nm para cura em profundidade. Verifique também se a geometria do refletor e o revestimento dicromático da lâmpada são adequados para seu sistema, para evitar perdas de radiação.
Espere que a emissão da lâmpada diminua ao longo do tempo de uso. Portanto, planeje intervalos de substituição adequados para manter a densidade de energia dentro das especificações desejadas. Não negligencie também o gerenciamento de ozônio e a circulação de ar de resfriamento – sem bons sistemas de resfriamento, a vida útil da lâmpada será reduzida, e o perfil espectral poderá mudar.