Перестаньте рассматривать процесс засушивания краски с использованием УФ-ламп как просто способ предотвращения размазывания краски. Давайте будем честны: долгое время процесс засушивания краски с помощью УФ-ламп использовался лишь как способ обеспечения стабильности цвета краски. Но если вы хотите управлять производственным процессом в современных условиях, вам нужно нечто большее — контроль над процессом. Поэтому мы перестали использовать жесткие, фиксированные по размеру лампы. С ними сложно работать. Вместо этого мы выбрали модульную конструкцию. Это похоже на использование конструктора LEGO для создания производственных линий. Вы можете изменять интенсивность света в любой момент, без необходимости полной замены всей конструкции.
Важные детали, связанные с питанием
Цель заключается в быстрой фотополимеризации — то есть в мгновенном завершении процесса засушивания краски. Поскольку система является модульной, можно просто добавлять лампы до тех пор, пока не будет достигнута необходимая интенсивность света (милливатты на см²). Если нужно ускорить процесс, достаточно просто добавить еще несколько модулей. Если вы обрабатываете чувствительные материалы, которые могут размягчиться при слишком высокой температуре, следует расставлять лампы на определенном расстоянии друг от друга. Все очень просто.
Мы также отказались от старых магнитных трансформаторов. Они вызывают мерцание света, а это приводит к нестабильному процессу засушивания. Вместо этого мы используем высокочастотные электронные балласты, благодаря которым интенсивность света остается постоянной.
Однако стоит помнить: когда много энергии сосредотачивается в небольшом модульном корпусе, температура может очень сильно повыситься. Не экономьте на вентиляторах или системах охлаждения. Если температура слишком высока, производительность упадет, и вы будете задаваться вопросом, почему процесс засушивания не происходит.
Конструкция, подходящая для производственных помещений
Мы сделали интерфейсы стандартизированными, чтобы их можно было легко подключить к существующим установкам. Не требуется полная замена оборудования. Мы также использовали усиленные корпуса, ведь утечка УФ-излучения — это серьезная проблема. Никто не хочет, чтобы кожа или глаза пострадали из-за этого.
К тому же лампы расположены на модульных рельсах. Их можно перемещать вперед и назад, чтобы точно регулировать фокусное расстояние.
Почему это важно
Это решение предназначено для тех, у кого ассортимент продукции меняется каждую неделю. Вместо того чтобы тратить большие деньги на пять разных установок для засушивания краски, достаточно купить один корпус и просто менять конфигурацию ламп. Благодаря этому время обработки сокращается с нескольких часов до нескольких минут. Таким образом, процесс засушивания перестает быть препятствием, замедляющим весь производственный процесс. Просто подключите устройство к PLC, настройте интенсивность света и начните работу.