На друкарському цеху при роботі з сумішаними фарбами — розчинниковими адгезивами у поєднанні з водними верхніми покриттями — завжди виникає одна і та ж проблема: спектр ультрафіолету не збігається. В результаті отримуємо або липку поверхню, що не висихає, або недостатнє проходження повного отверження. Тому ми розробили нашу високотискову ртутну УФ-лампу з налаштованим спектральним профілем. Мета — відповідність поглинанню фотініціатора, а не просто максимальна потужність.
Основою приладу є стабілізований розряд ртутної пари, що проходить через дихроїчні покриті рефлектори та кварцові колби без озону. Піковий вихід знаходиться на 365 нм для глибокого зшивання, при цьому ми підтримуємо контрольований рівень енергії в діапазоні 385–405 нм для прискорення поверхневого отверження водних плівок.
Рівномірність іррадіації по довжині лампи підтримується в межах ±8%, а спектральна стабільність між лампами — в межах ±2 нм. Це означає, що параметри можна переносити між машинами без переналаштувань. Крім того, пристрої спроєктовані для довготривалої стабільності виходу: їх роботоздатність перевищує 5,000 годин із падінням пікового рівня іррадіації менше 5%, а стабільність дуги забезпечує повторювану дозу із однієї роботи на іншу.
При гібридному друці спектр налаштовують відповідно до шару фарб. Для адгезивних шарів 365 нм забезпечує повне зшивання. Для водних кольорових і прозорих лаків зміщення в діапазон 385–405 нм прискорює поверхневе отверження, не перегріваючи підкладку.
Ефект простий: менше браку, вища швидкість лінії, а адгезія стабільна по всьому циклу. Споживання енергії знижується, оскільки отверження відбувається із потрібною енергією, а не з її надлишком.
Монтаж зводиться до вибору арматури. Підіймайте довжину лампи, зазор дуги та геометрію рефлектора відповідно до вашої установки — невідповідні рефлектори призводять до втрат дози та утворення гарячих зон. Також слід передбачати прогрівання, як правило 3–5 хвилин, поки спектральний вихід не стабілізується.
Організуйте примусову вентиляцію над лампою та підкладкою. Навіть за наявності кварцу без озону правильний повітряний потік підтримує температуру кварцу на належному рівні та зберігає стабільність виходу.