Warum die meisten industriellen UV-Leuchten versagen – und wie wir unsere Leuchten repariert haben
Wir haben Zeit damit verbracht, 3.000 Druckereien zu besuchen – nicht in den Büros, sondern direkt auf dem Produktionsboden, um zu beobachten, wie diese UV-Systeme unter realen Bedingungen funktionieren.
Was wir feststellten, war ziemlich einfach: Die meisten Leuchten, die im Großvolume gekauft werden, sind einfach nicht für die Anforderungen einer Produktionslinie geeignet. Sie können die ständigen Erschütterungen sowie die hohen Temperaturen nicht verkraften. Deshalb haben wir aufgehört, an Leuchten zu entwickeln, die nur unter perfekten Bedingungen funktionieren, und stattdessen an Leuchten, die auch unter schwierigen Bedingungen funktionieren.
Das Problem mit der Leistung
Damit die Sterilisierung tatsächlich funktioniert, ist eine Wellenlänge von 253,7 nm notwendig. Punkt. Wir verwenden hochreinen synthetischen Quarz, denn dieser stört die Strahlung nicht.
Aber das eigentliche Problem bei größeren Mengenankauf ist die Konstanz der Leistung. Es gibt nichts Schlimmeres, als eine 30-Watt-Leuchte zu kaufen, nur um festzustellen, dass sie eigentlich nur 28 Watt leistet. Das klingt nach einer kleinen Differenz – doch das beeinträchtigt die genaue Zeitplanung. Wir haben unsere Toleranzgrenzen auf ±5 % gesenkt. Dadurch bleibt die Aushärtezeit unverändert, egal ob es sich um die erste oder die hunderte Leuchte handelt.
Umgang mit den hohen Temperaturen
Billiges Glas bricht einfach. Wenn man das System den ganzen Tag hin- und herschaltet, führt das zu thermischen Schäden an der Leuchte. Wir haben daher auf einen Quarzstoff zurückgegriffen, der solche Belastungen aushalten kann.
Das Problem? Hochleistungsleuchten werden sehr heiß. Man muss sicherstellen, dass die Kühlfans oder Wasserkühler ausreichen. Wenn die Oberflächentemperatur 60 °C erreicht, nimmt die Leistung der UVC-Strahlung ab. Physik kümmert sich nicht um Ihre Fristen – sie funktioniert einfach so, wie sie soll.
Einfache Installation
Wir verwenden keine proprietären Anschlüsse oder Sonderformen, die dazu zwingen, unser spezielles Zubehör zu kaufen. Es handelt sich dabei um Ersatzteile, die direkt in die bestehenden Geräte eingebaut werden können. Man schließt sie einfach an den vorhandenen Ballast an – und schon funktionieren sie.
Wir haben auch viel Zeit in die Entwicklung besserer Dichtungen investiert. Wenn Gas oder Quecksilber eindringen, ist die Leuchte ruiniert. Bessere Dichtungen bedeuten, dass man nicht jede paar Wochen die Leuchten austauschen muss.
Letztendlich geht es darum, die maximale Menge an UVC-Strahlung zu erzeugen, ohne ständig neue Leuchten einsetzen zu müssen. Wir entwickeln diese Leuchten für die schwierigen Bedingungen in Fabriken – nicht für ein sauberes Labor.