Comment mettre en place correctement votre système UV (sans dépenser une fortune)
Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions voir où ces systèmes UV échouent réellement dans la pratique. Ce que nous avons découvert, c’est qu’il existe un schéma récurrent : la plupart des entreprises doivent faire face à deux problèmes majeurs : des factures d’électricité trop élevées et des lampes qui s’usent beaucoup trop rapidement. En général, cela est dû au fait que la conception du système ne correspond pas à la vitesse réelle de fonctionnement de la ligne de production. Nous avons arrêté de penser en termes de « puissance maximale » pour nous concentrer plutôt sur l’allocation précise de l’énergie là où elle est vraiment nécessaire.
La vérité sur l’énergie
La plupart des systèmes standards produisent simplement de la chaleur sur le matériau à imprimer. Résultat ? Le matériau se déforme. C’est frustrant et gaspille du matériel. Nous comparons donc la production spectrale du système avec l’énergie fournie par la source électrique. En faisant en sorte que le ballast et la lampe fonctionnent ensemble correctement, nous réduisons les pertes d’énergie. Vous obtenez toujours l’énergie nécessaire pour faire durcir l’encre, mais vous ne payez plus pour de l’énergie qui se transforme en chaleur inutile.
Un équipement qui convient vraiment
Personne ne veut reconstruire toute sa structure de transport juste pour remplacer une lampe. C’est un cauchemar. C’est pourquoi nous veillons à ce que nos systèmes soient facilement interchangeables. Mais c’est là que la plupart des ingénieurs commettent des erreurs : le refroidissement. Si une lampe devient trop chaude, sa capacité à émettre des rayons UV diminue. C’est tout. Nous avons intégré des canaux de circulation d’air dans le boîtier afin de maintenir les températures stables. Si la lampe reste fraîche, elle durera plus longtemps. C’est aussi simple que ça.
Les compromis dans la réalité
Voici le problème : lorsque vous utilisez un système hyper-efficace, vos marge d’erreur deviennent très faibles. Si vous augmentez soudainement la vitesse de fonctionnement de votre ligne de 20 %, vous ne pouvez pas simplement augmenter la puissance sans risquer que l’encre ne se durcisse pas correctement. Il faut donc concevoir le système pour gérer les pics de charge, pas seulement pour une journée ordinaire. Nous recommandons généralement d’ajouter environ 15 % de puissance supplémentaire pour faire face à ces pics. Une dernière chose : protégez votre équipement. Les pics de tension peuvent endommager les lampes. Utilisez une source d’énergie stabilisée et assurez-vous que vos contrôleurs PLC soient bien protégés contre les interférences électromagnétiques. En faisant cela, votre système pourra fonctionner même dans des conditions difficiles, comme dans une usine poussiéreuse.