Predefinito on UV Light Zone

Lampada UV per litografia dei semiconduttori

Fri, 03 Jul 2026 10:08:00 +0800

Nel processo di litografia, sostituire una lampada non significa semplicemente sostituirla con un’altra. Si tratta invece di effettuare una calibrazione, di ridisegnare i parametri di funzionamento della lampada e, eventualmente, di interrompere il processo se l’output spettrale non rispetta le specifiche richieste. Non basta semplicemente sostituire la lampada UV utilizzata nella litografia dei semiconduttori: bisogna analizzare i dati raccolti e configurare tutto il sistema in modo che funzioni correttamente, tenendo conto della lunghezza della lampada, dello spazio tra gli elettrodi e della geometria dell’apparato di illuminazione.

Lampada UV a mercurio per rivestimento di carta

Thu, 02 Jul 2026 15:45:36 +0800

In un ambiente di produzione dove i cambi di prodotto avvengono rapidamente, il tempo di inattività non viene misurato in minuti, ma in fogli di carta persi. Come fornitore specializzato in lampade UV per macchine da stampa, abbiamo progettato le nostre lampade a mercurio per la verniciatura della carta con un obiettivo preciso: mantenere la linea di produzione in funzione. Ciò significa fornire lampade rapide da utilizzare, con prestazioni affidabili e una chimica adatta alla verniciatura stessa, e non viceversa.

Lampe UV di ricambio per tutte le marche

Tue, 30 Jun 2026 00:33:43 +0800

Nelle macchine da stampa, un guasto della lampada UV non rappresenta soltanto un’interruzione del funzionamento della macchina stessa: comporta anche l’impossibilità di utilizzare il supporto su cui viene stampato, variazioni nella densità cromatica, e il rischio di non riuscire a fornire l’energia necessaria per la polimerizzazione prima del successivo ciclo di stampa. Le lampade originali sono costose, i tempi di consegna possono essere lunghi, e un ricambio non appropriato può causare problemi legati all’intensità dell’irradiazione, con conseguente risultato di stampa irregolare. Abbiamo sviluppato lampade di ricambio per tutti i principali marchi, al fine di ripristinare le caratteristiche spettrali desiderate e garantire una polimerizzazione efficace. In questo modo, la macchina continua a funzionare correttamente e i risultati di stampa rimangono coerenti.

Lampada a ioduro di gallio per unità di esposizione

Mon, 29 Jun 2026 12:17:39 +0800

Sul pavimento, i tessuti sensibili al calore non vengono affatto risparmiati dal calore generato dalle lampade. Le solite lampade UV aumentano troppo la temperatura superficiale, causando distorsioni nei tessuti lavorati, fusione dei materiali sintetici e perdita di precisione nei dettagli fini. Per questo abbiamo progettato una lampada a ioduro di gallio per l’unità di esposizione, al fine di eliminare questo problema.

Cosa è importante sotto il profilo tecnico
L’uso dell’ioduro di gallio permette di spostare la lunghezza d’onda della luce verso i 365 nm, riducendo così l’emissione di radiazioni infrarosse a lunghe onde che potrebbero riscaldare il substrato. A distanze tipiche utilizzate nelle macchine di esposizione, l’intensità luminosa raggiunge i 2,5 W/cm², fornendo così 800–1200 mJ/cm² in un’unica passata. Questo livello di energia fa sì che i fotoinizianti agiscano rapidamente, favorendo così il processo di cross-linking senza danneggiare la superficie del tessuto. I riflettori utilizzano rivestimenti dichroici per rimandare le radiazioni infrarosse verso la lampada, mantenendo così il substrato a temperatura controllata e garantendo stabilità spettrale.

Lampada UV al gallio per lastre offset

Sun, 28 Jun 2026 10:39:32 +0800

Su un pavimento polveroso, l’oziosità del riflettore rappresenta un vero e proprio problema. Si osserva una diminuzione della luminosità emessa e una riduzione dell’intensità dell’irradiazione; inoltre, è necessario rallentare il processo di vulcanizzazione per evitare che la qualità del prodotto ne risenta.
Per le lastre utilizzate nell’offset printing, abbiamo progettato una lampada UV a gallio dotata di un riflettore ad alta riflettanza, completamente chiuso all’interno della struttura della lampada stessa. L’idea è semplice: mantenere il percorso ottico pulito e assicurare stabilità termica.
La lampada utilizza un arco elettrico alimentato da gallio, producendo così uno spettro luminoso stabile, privo di ozono, con lunghezza d’onda di 395 nm. Questa lunghezza d’onda corrisponde esattamente a quella utilizzata dai fotoiniziatori presenti nelle lastre per l’offset printing. La densità energetica rimane costante lungo tutta la lunghezza dell’arco elettrico, mentre la larghezza dello spettro luminoso rimane contenuta. In questo modo si riduce il riscaldamento del substrato, pur mantenendo comunque l’effetto di cross-linking.
Il riflettore è dotato di un rivestimento dichroico ottimizzato per una gamma di lunghezze d’onda compresa tra 380–420 nm; esso garantisce una riflettività superiore all’85%, anche dopo un’esposizione prolungata alle particelle presenti nell’aria. La struttura chiusa della lampada impedisce l’ingresso della polvere e protegge la superficie riflettente, permettendo così di mantenere la potenza di emissione prevista, evitando così eventuali degradazioni.
Ecco perché questo sistema è importante in pratica: in ambienti polverosi, il riflettore chiuso impedisce che lo specchio diventi un “serbatoio di calore” a causa della polvere. In questo modo, l’output energetico rimane prevedibile, le variazioni tra le diverse lampade diminuiscono, e è possibile utilizzare la lampada per cicli più lunghi senza che la qualità del prodotto ne risenta.
Ci sono meno interruzioni legate alla necessità di pulizia; inoltre, l’energia necessaria per la vulcanizzazione diminuisce. La qualità del prodotto rimane costante durante l’intero processo di stampa.
Nota sull’installazione: il riflettore chiuso aumenta leggermente le dimensioni della struttura della lampada. È quindi necessario verificare che ci sia sufficiente spazio tra il riflettore e il cilindro su cui vengono posizionate le lastre, nonché verificare i limiti di temperatura del riflettore in relazione al sistema di raffreddamento della pressa.
È importante abbinare la lampada alla tensione e al tipo di connettore disponibili nel sistema UV esistente. All’avvio, è necessario effettuare una misurazione dello spettro luminoso per determinare i valori dell’irradiazione desiderati.

Lampada a amalgama UVC ad alta potenza

Sat, 27 Jun 2026 08:51:13 +0800

Nella linea di prodotti per animali domestici, il carico microbico non è un problema legato esclusivamente ai laboratori: è proprio questo fattore che può causare ritardi nelle spedizioni. I moduli UVC a bassa potenza non riescono a garantire una riduzione efficace dei microrganismi sui materiali porosi e sui tessuti, senza che sia necessario ridurre la velocità di produzione. Per questo abbiamo sviluppato una lampada UVC ad alta potenza, in grado di fornire la dose necessaria anche a piena velocità di produzione. In questo modo, la disinfezione diventa un processo regolare e controllabile.

Lampada UV per la sterilizzazione medica

Fri, 26 Jun 2026 09:44:32 +0800

Nei sistemi di ricircolo dell’aria, il pericolo è di quelli che non si possono vedere. I patogeni rimangono nei filtri, per poi essere trasportati nuovamente nell’aria, superando così le barriere usuali. Senza una fase finale di disinfezione, si finisce semplicemente per spostare i patogeni da un punto all’altro.

Noi utilizziamo lampade germicidali a UV-C come strumento principale per la disinfezione: esse permettono infatti di fornire una dose precisa e ripetibile proprio nel punto in cui l’aria passa. Non si tratta di promesse vaghe, ma di soluzioni ingegneristiche concrete.

Lampada UV al gallio da 420 nm

Thu, 25 Jun 2026 09:58:53 +0800

Sul piano operativo, il tempo di inattività viene misurato in fogli sprecati e nel numero di sostituzioni improvvise delle lampade. Ecco perché molti produttori di stampanti scegliono le nostre lampade UV a gallio da 420 nm come soluzione standard. Non si tratta di semplici caratteristiche tecniche, ma di un controllo spettrale affidabile, che può essere utilizzato turno dopo turno.

Quello che davvero conta Una lampada a gallio da 420 nm è progettata per agire sui fotoinizianti che assorbono le radiazioni nell’intervallo ultravioletto lungo. Ciò permette di evitare l’effetto legato alle onde corte, che tendono ad riscaldare e restringere i substrati. La potenza emessa rimane costante durante tutto il processo di cura, e la curva spettrale è adeguata al riflettore dichroico e alla chimica dell’inchiostro.

Riflettore per lampada di polimerizzazione UV

Thu, 25 Jun 2026 09:50:14 +0800

Sulle linee di stampa in metallo e vetro, l’adesione non avviene per caso. Avviene quando la lampada emette una densità di energia sufficiente, punto e basta. È necessaria un’irradiazione di picco elevata, alla giusta lunghezza d’onda, per attivare appieno i fotoiniziatori. Molti sistemi non funzionano correttamente a causa di una geometria del riflettore errata; inoltre, l’efficienza della lampada diminuisce con il passare del tempo.

Cosa è realmente importante Dobbiamo modellare il riflettore in modo da ottenere il massimo rendimento spettrale dalle lampade a vapore di mercurio ad alta pressione. Questo permette di concentrare l’irradiazione nelle longhezze d’onda di 365 nm e 385 nm, dove l’assorbimento dei fotoiniziatori è maggiore. Una geometria ellittica precisa e rivestimenti dichromatici ad alta riflettività favoriscono un’irradiazione di picco elevata e mantengono uniforme il profilo di polimerizzazione su tutto il substrato. Il risultato è un maggior numero di mJ/cm² per ogni passata di stampa, così da garantire una polimerizzazione completa, anche sui materiali con bassa energia superficiale.

Lampada per esposizione UV al gallio

Wed, 24 Jun 2026 07:45:47 +0800

Nelle stampanti, un processo di essiccazione incoerente non rappresenta certo un vantaggio: comporta tempi di inattività prolungati, un gran numero di prodotti difettosi e problemi legati all’adesione della vernice alla superficie da stampare. Ecco perché i produttori di stampanti di alta qualità utilizzano le nostre lampade UV come componenti OEM: hanno bisogno di un’emissione spettrale regolare e di tolleranze dimensionali precise, necessarie per funzionare correttamente nel corso del tempo.

Ecco quindi cosa è davvero importante dal punto di vista tecnico.

Lampada al gallio di ricambio per esposizione

Tue, 23 Jun 2026 08:49:54 +0800

Sul piano di lavoro, l’efficacia della sterilizzazione dipende esclusivamente dall’intensità dei raggi UVC utilizzati. Se l’intensità emessa dalla lampada varia, la dose che raggiunge il bersaglio diminuisce, e i microrganismi sopravvivono. L’unico modo per garantire affidabilità è mantenere un livello costante e preciso di intensità dei raggi.

Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Noi produciamo lampade al gallio in grado di emettere radiazioni con uno spettro stabile, ottimizzato per l’azione germicida a 254 nm. Questa lunghezza d’onda colpisce direttamente il DNA e l’RNA; inoltre, la struttura in quarzo della lampada, insieme alla geometria del riflettore, assicura una distribuzione uniforme dell’intensità dei raggi sul piano di lavoro. L’intensità non è una promessa: viene misurata in mJ/cm² proprio sul piano di lavoro. Un radiometro calibrato permette di leggere l’intensità in tempo reale; il sistema registra anche l’accumulo totale di dosi, non solo il fatto che la lampada sia accesa. Il dopaggio al gallio contribuisce a stabilizzare l’intensità dei raggi, riducendo le fluttuazioni dello spettro e garantendo così un flusso di fotoni sufficiente per una sterilizzazione efficace.

Lampada di polimerizzazione al mercurio UV

Sun, 21 Jun 2026 10:49:58 +0800

Sul piano di stampa, un ottimo risultato inizia con una cosa su cui non si può negoziare: un’energia UV costante e ripetibile. Quando la lampada non funziona correttamente, si verificano problemi come buchi nella superficie stampata, malfunzionamenti nell’adesione del materiale e variazioni di colore; tutto ciò comporta sprechi di tempo e costi aggiuntivi. Abbiamo progettato queste lampade a cura UV al mercurio proprio per eliminare tutti questi problemi.

Quello che conta è ciò che si può misurare. Noi garantiamo un flusso spettrale stabile, centrato sulle righe di emissione del mercurio, che favoriscono l’assorbimento dei fotoiniziatori. Inoltre, il sistema di riflessione assicura un’intensità elevata lungo tutta la lunghezza dell’arco luminoso. Il risultato è una densità energetica costante, lavoro dopo lavoro.

Lampada a catodo freddo UVC per la disinfezione

Sat, 20 Jun 2026 10:17:04 +0800

A livello del pavimento, la contaminazione microbica può causare problemi altrettanto gravi quanto quelli causati da cuscinetti danneggiati. Quando è necessario disinfettare superfici, strumenti e imballaggi senza ridurre la velocità di lavoro, è necessaria una sorgente UV-C in grado di fornire dosi regolabili con precisione. Le promesse di marketing non bastano per eliminare i microbi.

Cosa conta dal punto di vista tecnico Le lampade a catodo freddo emettono energia germicida proprio nella zona delle 254 nanometri, dove avviene l’assorbimento del DNA e dell’RNA. Nella pratica, l’inattivazione dei microrganismi dipende dall’intensità dell’irradiazione (in mW/cm²) e dal tempo di esposizione; insieme, questi fattori determinano la dose totale di radiazioni ricevute (in mJ/cm²).

Lampada a sali di gallio per l essiccazione dell inchiostro

Fri, 19 Jun 2026 10:34:26 +0800

Nel caso dell’uso su superfici spesse, gli strati di inchiostro più consistenti possono sembrare perfetti fin dal primo momento in cui vengono applicati… ma poi lo strato superficiale si indurisce, mentre lo strato sottostante rimane morbido. Questa caratteristica comporta problemi legati all’indurimento dell’inchiostro, alla distorsione dei bordi e a necessità di rifacimento del lavoro.

È semplicemente una questione di fisica. Con i sistemi UV convenzionali, la maggior parte dell’energia viene assorbita vicino alla superficie, quindi la parte sottostante non riceve abbastanza energia per essere indurita. Le lampade a galio-alogenuro, invece, permettono di concentrare l’energia nelle lunghezze d’onda più lunghe, ovvero 385nm e 405nm, dove l’assorbimento è minore e la penetrazione maggiore.

Lampada UV di ricambio per Primarc

Thu, 18 Jun 2026 08:17:06 +0800

Durante la Print Expo del 2026, nessuno si chiedeva se la tecnologia di essiccazione UV potesse tenere il passo con le stampanti sempre più veloci. La vera domanda era più semplice, ma anche più difficile da rispondere: è possibile che l’intensità della luce emessa dalla lampada rimanga costante, ora dopo ora, indipendentemente dal tipo di substrato utilizzato? Ecco perché i nostri moduli lampada UV personalizzati per i sistemi Primarc hanno suscitato grande interesse. Essi garantiscono un’emissione spettrale affidabile e un’irradiazione massima stabile: queste due caratteristiche infatti determinano la profondità di essiccazione e le proprietà superficiali del materiale trattato.

Distribuzione spettrale della potenza UV

Wed, 17 Jun 2026 20:40:40 +0800

Le stampanti destinate all’esportazione non possono permettersi di rimanere inattive a causa delle procedure di conformità richieste. La nostra linea completa di lampade UV con certificazione CE è progettata per superare senza problemi le procedure doganali e per garantire una polimerizzazione efficace dell’inchiostro, senza il problema dei test o della ricertificazione continua. Si tratta quindi di soluzioni pronte all’uso, con un sistema di polimerizzazione in grado di tenere il passo con le esigenze della stampante.

Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Regoliamo la distribuzione energetica nello spettro UVA per favorire una polimerizzazione istantanea. L’intensità luminosa massima viene regolata per una rapida trasmissione dell’energia, così da garantire una penetrazione profonda nei strati pigmentati, mantenendo comunque una polimerizzazione completa della superficie. Le lampade funzionano grazie a vapori di mercurio ad alta pressione, abbinati a riflettori dicromici che concentrano l’energia nei punti in cui i fotoiniziatori assorbono l’energia stessa: in questo modo si riduce lo spreco di calore e si aumenta la durata della lampada. L’output energetico viene misurato e registrato, in modo da poter assicurare una densità energetica costante, anche shift dopo shift.

Lampada ultravioletta americana

Tue, 09 Jun 2026 06:27:08 +0800

Sul pavimento della pressa, sai che il momento in cui la linea si ferma: il profilo di indurimento devia. La tack inizia a salire, segue il dot gain, e quel misuratore di energia? Può essere ingannevole. Il lavoro non consiste nel riscaldare il substrato. Si tratta di fornire energia fotonica ripetibile—alla giusta lunghezza d’onda e fluence. Le lampade American Ultraviolet sono costruite attorno a quest’idea, trasformando l’indurimento da una scommessa termica in un processo fotocinetico controllato.

Cosa importa, tecnicamente
Costruiamo queste lampade a vapore di mercurio attorno al controllo spettrale e alla stabilità della dose. L’irradianza di picco è sintonizzata per corrispondere all’assorbimento del fotoiniziatore nella tua inchiostro UV offset, flexo o serigrafico—output dominante a 365nm per un incrocio profondo, con contenuto controllato di 385–405nm per l’indurimento superficiale. L’assemblaggio del riflettore dicroico collima l’output e taglia la dispersione IR, così indurisci la chimica senza cuocere il substrato.
L’output è specificato in mJ/cm², con una finestra di dose definita lungo il web. La vita della lampada è supportata da una curva di degradazione misurata, non da una promessa di marketing. Il funzionamento senza ozono è standard, e le interfacce elettriche sono progettate per adattarsi direttamente a comuni stazioni di indurimento UV.
Perché funziona nella produzione reale
Nella stampa ad alta velocità, il tempo di ciclo è costante. Queste lampade forniscono la densità energetica richiesta alla velocità della pressa, così la fronte di indurimento si forma all’interno della finestra di permanenza. Nessuna tack residua. Nessun blocco. Nessun mal di testa per l’adesione interstrato.
Un output spettrale stabile riduce la variabilità dell’indurimento tra i lavori e nei turni, il che stringe il controllo del colore e della brillantezza. Hai meno fermate legate al recupero termico, un minor consumo energetico grazie a meno calore parassita, e intervalli di sostituzione della lampada prevedibili che rendono la pianificazione della manutenzione semplice.
Ecco i dettagli pratici
Abbina la lampada al sistema. Conferma la geometria del riflettore, il flusso d’aria di raffreddamento e il ciclo di apertura dell’otturatore con il tuo integratore—l’irradianza di picco conta solo se la permanenza e il raffreddamento possono supportarla.
Aspettati un periodo di riscaldamento per raggiungere un output spettrale stabile. E verifica le finestre di indurimento con un radiometro al piano del substrato, non all’alloggiamento della lampada. Spingere oltre il limite nominale accorcia la vita della lampada e sposta l’equilibrio spettrale, quindi tratta la permanenza, la potenza e il raffreddamento come un unico processo calibrato.

Lampada al ioduro di gallio per fotoresist

Mon, 08 Jun 2026 07:55:38 +0800

La tela per esterni è soggetta a sollecitazioni—sole, pioggia e continui cicli di riscaldamento e raffreddamento. Se lo strato di inchiostro curato UV non si reticola abbastanza in profondità, si manifesta un degrado del colore e un peggioramento dell’adesione, con conseguenti ristampe e rilavorazioni. Il problema non è se l’UV cura, ma se lo spettro di emissione della lampada e la densità di energia erogata sono effettivamente abbinati al pacchetto fotoiniziatore dell’inchiostro.

Cosa conta, tecnicamente
Le lampade a ioduro di gallio spostano l’UVA verso i 405 nm, e questo profilo spettrale si adatta bene con i fotoresist e gli inchiostri UV pigmentati moderni. Rispetto alle lampade standard a vapori di mercurio ad alta pressione, si ha meno UV a onde corte, evitando così la cura limitata alla superficie e favorendo la reticolazione completa in film di inchiostro più spessi.
Con un riflettore ellittico e un rivestimento dicroico tarato a 405 nm, si ottiene un’irradianza di picco intorno a 800–1200 mW/cm² sul piano del substrato. Raggiungendo 500–800 mJ/cm² sulla superficie di stampa, la rete polimerica dell’inchiostro forma una matrice densa e resistente agli agenti atmosferici. La vita utile della lampada è tipicamente di 3000–5000 ore; monitorare l’output con un radiometro spettrale e sostituire la lampada quando l’irradianza scende sotto l’80% del valore iniziale.

Base in ceramica per lampada UV SK15

Sun, 07 Jun 2026 06:45:08 +0800

Su una linea di presse ellittiche KTK, l’unità flash non è mai realmente ferma. Si accende e si spegne a ritmo sostenuto, e ogni riavvio deve garantire un’uscita UV stabile appena riparte. Se la lampada esitasse anche solo un attimo, si perderebbe la finestra di polimerizzazione: la reticolazione risulterebbe insufficiente, comparirebbero graffi e il substrato verrebbe compromesso. Abbiamo progettato la base ceramica per lampada UV SK15 per sopportare questo ritmo di stop/start senza compromettere le prestazioni.

Lampada UV al mercurio ad alta pressione

Sat, 06 Jun 2026 08:05:26 +0800

Sulla linea di stampa, le lavorazioni con inchiostri misti—adesivi a base solvente sovrapposti a trasparenti a base acqua—riscontrano sempre lo stesso problema: lo spettro UV non è in fase. Si ottiene o una tack superficiale persistente o una reticolazione totale ritardata. Per questo abbiamo sviluppato la nostra lampada UV a mercurio ad alta pressione con un profilo spettrale regolabile. L’obiettivo è abbinare l’assorbimento del fotoiniziatore, non semplicemente erogare massima potenza.

Il nucleo è una scarica di vapore di mercurio stabilizzata, attraversando riflettori con rivestimento dicroico e involucri in quarzo privi di ozono. Il picco di emissione si trova a 365 nm per una reticolazione profonda, mantenendo un’energia di testata controllata nella banda 385–405 nm per assicurare la reticolazione superficiale dei film a base acqua.

Emettitore UV ad alta potenza per l industria

Fri, 05 Jun 2026 07:08:14 +0800

Sul campo, un impianto UVC può sembrare corretto sulla carta e comunque non raggiungere l’obiettivo. Se non stai misurando l’intensità in tempo reale, stai operando con congetture—e le congetture portano a fallimenti nella validazione, richiami e sprechi di preparazione. Le prestazioni germicide UVC non sono un’affermazione vaga. Sono pura fisica: irradiamento e dose erogata.

Cosa conta realmente sotto il cofano La sterilizzazione UVC si riduce a far corrispondere l’assorbimento del microrganismo all’emissione spettrale della lampada, quindi colpirlo con una densità energetica sufficiente (mJ/cm²) per eliminarlo. Un emettitore UVC ad alta potenza ha bisogno di un’uscita stabile alla lunghezza d’onda germicida—di solito 254 nm—con un picco di irradiamento prevedibile e una curva di degrado della lampada conosciuta. Il monitoraggio dell’intensità chiude il ciclo: il radiometro legge l’irradiamento, il controllore contabilizza la dose cumulativa, e il processo diventa qualcosa che puoi misurare invece di sperare. Senza quel ciclo, sei a mercé dell’invecchiamento della lampada, delle variazioni di tensione della linea, dell’ossidazione dei riflettori e delle variazioni di distanza—tutti fattori che riducono silenziosamente le prestazioni. Perché questo funziona in una linea industriale reale Nelle operazioni di disinfezione, hai bisogno di risultati ripetibili turno dopo turno. Il monitoraggio continuo dell’intensità trasforma l’UVC in un processo a ciclo chiuso. Imposti un obiettivo di dose, lo registri e puoi dimostrarlo quando si presenta l’auditor. Il vantaggio è un minor numero di lotti sotto dosati, un minor numero di cicli sovraesposti e un flusso costante. Abbiamo visto installazioni mantenere il punto di settaggio all’interno della tolleranza per oltre 5.000 ore, con la deriva di uscita monitorata e compensata invece di incrociare le dita. I dettagli del piano di produzione che non puoi trascurare L’intensità UVC diminuisce con il quadrato della distanza e decresce man mano che la lampada si avvicina alla fine della vita utile. I riflettori perdono efficienza man mano che si ossidano, e le maniche in quarzo possono sporcarsi. Pianifica una calibrazione periodica del radiometro e un programma definito di sostituzione della lampada. Fissa anche la distanza di montaggio e il flusso d’aria. Anche un piccolo spostamento nella posizione può modificare l’irradiamento misurato a sufficienza per alterare la dose validata.

Tipi di portalampada UV G5 G13

Thu, 04 Jun 2026 06:32:08 +0800

Camminando sul piano stampa si osserva lo stesso problema ricorrente su linee offset, flexo e serigrafiche: la lampada UV sembra funzionare correttamente, ma l’inchiostro non si polimerizza completamente alla velocità di linea. Nove volte su dieci, la causa principale si trova esattamente nel punto di contatto tra la lampada e il riflettore—l’interfaccia della presa, G5 o G13—che non corrisponde alla geometria della lampada e del riflettore necessaria al fotoiniziatore dell’inchiostro.

Cosa conta sotto il cofano
G5 e G13 non sono semplicemente configurazioni dei pin; definiscono il diametro della lampada, la lunghezza dell’arco e la posizione degli elettrodi. Questi parametri stabiliscono la distanza dall’arco al riflettore dicroico, e questa distanza determina la linea focale. Se la combinazione lampada-presa è errata, il picco a 365 nm o 385 nm si sposta rispetto al substrato e la densità energetica (mJ/cm²) sul piano di polimerizzazione diminuisce. Specifichiamo le prese in modo che mantengano la lampada concentrica entro ±0,2 mm, così il riflettore garantisce il profilo di irraggiamento previsto. Senza questo, il reticolamento è incompleto anche se la lampada risulta nominale.