บนพื้นที่ผลิต การพิมพ์หมึกผสม—กาวที่ใช้ตัวทำละลายชนิดน้ำกับฟิล์มรองบนแบบน้ำ—มักเจอปัญหาเดิม ๆ คือสเปกตรัม UV ไม่สอดคล้องกัน ผลที่ได้มักจะเป็นผิวเหนียวติดอยู่ไม่หาย หรือการบ่มไม่สมบูรณ์ ดังนั้นเราจึงออกแบบโคมไฟ UV ไฮเพรสเชอร์เมอร์คิวรีโดยมีโปรไฟล์สเปกตรัมที่ปรับได้ จุดประสงค์เพื่อจับคู่การดูดกลืนของ photoinitiator ไม่ใช่แค่เร่งกำลังสูงสุดอย่างเดียว
หัวใจของระบบคือการจ่ายไฟไอระเหยปรอทที่เสถียร ผ่านกระจกสะท้อนที่เคลือบด้วย dichroic และปลอกโคมควอตซ์ที่ปราศจากโอโซน อัตราการส่งออกสูงสุดอยู่ที่ 365 nm เพื่อการเชื่อมโยงข้ามสายโซ่ลึก และเราควบคุมพลังงานช่วง 385–405 nm เพื่อกระตุ้นการบ่มผิวบนฟิล์มชนิดน้ำ
เรารักษาความสม่ำเสมอของความเข้มแสงตลอดความยาวโคมไฟให้เบี่ยงเบนไม่เกิน ±8% และความเสถียรของสเปกตรัมจากโคมไฟแต่ละชุดที่ ±2 nm หมายความว่าเซ็ตพอยต์สามารถย้ายระหว่างเครื่องได้โดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่ อีกทั้งออกแบบเพื่อความเสถียรระยะยาว: อุปกรณ์ใช้งานปกติมากกว่า 5,000 ชั่วโมงโดยลดทอนความเข้มแสงสูงสุดไม่เกิน 5% ขณะที่ความเสถียรของอาร์คช่วยให้ปริมาณรังสีซ้ำได้ในทุกงาน
ในการพิมพ์แบบผสม สามารถปรับสเปกตรัมให้เหมาะกับกองหมึก สำหรับชั้นกาว 365 nm จะให้การเชื่อมโยงข้ามสายโซ่เต็มที่ สำหรับชั้นสีและฟิล์มใสชนิดน้ำ การเลื่อนสเปกตรัมไปที่ 385–405 nm จะช่วยเร่งการบ่มผิวโดยไม่ทำลายวัสดุรองรับ
ผลลัพธ์คือข้อบกพร่องลดลง ความเร็วสายการผลิตเพิ่มขึ้น และความยึดเกาะมั่นคงตลอดสายงาน การใช้พลังงานลดลงเพราะใช้พลังงานอย่างเหมาะสม ไม่ใช่แค่เพิ่มปริมาณ
การติดตั้งขึ้นอยู่กับชุดโคมไฟ ต้องจับคู่ความยาวโคมไฟ ช่องว่างอาร์ค และเรขาคณิตของกระจกสะท้อนให้เหมาะกับสถานีบ่ม กระจกสะท้อนที่ไม่ตรงกันจะทำให้ปริมาณรังสีสูญเสียและเกิดจุดร้อน ต้องเผื่อเวลาวอร์มอัพประมาณ 3–5 นาที ก่อนที่สเปกตรัมจะนิ่ง
ให้ใช้ลมบังคับผ่านโคมไฟและวัสดุรองรับ แม้จะใช้โคมควอตซ์ที่ไม่เกิดโอโซน การไหลของอากาศที่ถูกต้องจะช่วยควบคุมอุณหภูมิของควอตซ์และรักษาความเสถียรของปริมาณรังสีไว้ได้