Warum die meisten UV-Lampen in den Produktionsstätten versagen – und wie wir unsere Lampen repariert haben
Ich war in etwa 3.000 verschiedenen Druckereien tätig. Wenn es etwas gibt, was ich gelernt habe, dann ist es, dass es einen riesigen Unterschied zwischen einer Lampe gibt, die auf dem Spezifikationsblatt hervorragend aussieht, und einer Lampe, die tatsächlich eine 24-Stunden-Schicht in einer echten Fabrik übersteht.
Die meisten Unternehmen konzentrieren sich nur auf die Leistung in Watt. Sie glauben, „mehr Leistung bedeutet bessere Ergebnisse“. Doch wir haben es anders angegangen. Wir wollten herausfinden, wie man die Aushärtungsgeschwindigkeit aufrecht erhält, ohne dass die Lampe bereits nach kurzer Zeit versagt.
Das Problem mit der Hitze
Bei der industriellen Drucktechnik ist es wichtig, dass die Tinte schnell aushärtet. Doch wenn man zu viel Leistung in einen kleinen Behälter steckt, entstehen Probleme. Entweder verbrennt das Material oder die Elektroden werden beschädigt.
Wir haben viel Zeit damit verbracht, die Spannung und Leistung so einzustellen, dass die UV-Strahlung genau dann ihren Höhepunkt erreicht, wenn die Tinte unter der Lampe vorbeifliegt.
Außerdem spielt die Hitze eine wichtige Rolle. Hohe Intensität bedeutet viel Wärme. Wenn man die Geschwindigkeit des Transportbands erhöht, braucht man mehr Leistung – das bedeutet wiederum, dass die Kühllüfter doppelt so hart arbeiten müssen, um die Wärme abzuführen. Wenn sie das nicht schaffen, zerstört sich der Quarzbogen. So einfach ist das.
Aus welchem Material besteht die Lampe?
Wir verwenden hochreinen Quarz. Warum? Weil billiges Glas die Wellenlängen blockiert, die zur Aushärtung der Tinte notwendig sind. Das ist einfach Verschwendung von Energie.
Wir stellen außerdem sicher, dass unsere Anschlüsse einfach zu ersetzen sind. Ich habe schon zu viele frustrierte Techniker gesehen, die einen ganzen Aufbau neu verdrahten mussten, nur um eine Glühbirne auszutauschen. Das ist ein Albtraum, den niemand braucht.
Außerdem haben wir auf die Abmessungen der Lampe geachtet. Wir haben deren Länge so gestaltet, dass keine „dunklen Zonen“ am Rand der Station entstehen. Es gibt nichts Schlimmeres, als ein Druckprodukt vom Band zu nehmen und festzustellen, dass die Ränder immer noch klebrig sind.
Die ehrliche Abwägung
Es gibt keine „magische“ Glühbirne. Wenn man eine Lampe mit hoher Leistung möchte, um eine schnelle Aushärtung zu erzielen, wird die Glühbirne schneller verschleißen. Es handelt sich dabei um einen direkten Austausch zwischen Lebensdauer der Glühbirne und Geschwindigkeit des Produktionsprozesses.
Deshalb bieten wir Ihnen verschiedene Optionen an. Wenn Sie eine mittlere Geschwindigkeit bevorzugen und eine Lampe möchten, die 2.000 Stunden durchhält, haben wir das. Wenn Sie maximale Geschwindigkeit benötigen und es Ihnen nichts ausmacht, die Glühbirne alle 800 Stunden auszutauschen, können wir das ebenfalls tun. Es hängt einfach davon ab, wie Sie Ihr Unternehmen führen.