Im Druckbereich bedeutet ein Versagen einer UV-Lampe nicht nur Stillstand der Maschine – es führt auch dazu, dass die verwendeten Substrate unbrauchbar werden, die Farbdichte sich verändert und man in Panik gerät, weil man versucht, die notwendige Energie für den Aushärtungsprozess rechtzeitig bereitzustellen. Originale Lampen sind teuer, die Lieferzeiten können lang sein, und eine ungeeignete Ersatzlampe kann dazu führen, dass die notwendige Strahlungsintensität nicht erreicht wird – mit dem Ergebnis ungleichmäßiger Vernetzung der Materialien und Problemen bei der Haftung. Wir haben Ersatzlampen für alle wichtigen Marken entwickelt, damit die gewünschte Spektrallösung und das Aushärtungsverhalten wiederhergestellt werden können. Dadurch bleibt die Maschine in Betrieb und die Ergebnisse sind reproduzierbar.
Was technisch wichtig ist: Es handelt sich um echte Ersatzlampen, die in allen gängigen Druckmaschinen verwendet werden können. Die Spektrallösung wird präzise kontrolliert – bei 365 nm, 385 nm und 405 nm, je nach System. Die Ausbeute bleibt stabil, da der Quecksilberdampf sowie die Quarzkapsel genau kontrolliert werden. Dadurch wird eine konstante Strahlungsintensität sowie eine gleichmäßige Energieausbeute über die gesamte Länge des Strahls gewährleistet. Die Geometrie des Reflektors sowie die Dichroic-Beschichtungen entsprechen denen der Originallampe – dadurch wird unerwünschtes Infrarotlicht reduziert, die UV-Strahlung verstärkt und die Temperatur des Substrats unter Kontrolle gehalten. Die vorgesehene Lebensdauer der Lampe beträgt 1.200 Stunden; dabei bleibt die Ausbeute konstant, sodass die Photoinitiatoren weiterhin zuverlässig wirken. Leistung, Spannung, Abmessungen der Lampe sowie Typ des Anschlusses sind so gestaltet, dass keine Anpassungen erforderlich sind.
Warum das in der Offset-, Flexo- und Siebdruckindustrie wichtig ist: Der Aushärtungsprozess hängt von der Spektrallösung, der Strahlungsintensität sowie der Dauer der Bestrahlung ab. Diese Lampen ermöglichen es, die ursprüngliche Dosiskurve wiederherzustellen – dadurch härten die Tintenschichten ohne Rückstände aus und das Dot-Gain bleibt unter Kontrolle. Das bedeutet weniger Ausschuss, konstanten Glanz sowie die Möglichkeit, höhere Druckgeschwindigkeiten zu verwenden, ohne dass man auf eine ausreichende Aushärtung Rücksicht nehmen muss. Zudem wird Energie eingespart, da die Effizienz des Reflektors erhalten bleibt und es zu keinem Rückgang der Strahlungsintensität kommt.
Was man vor dem Austausch wissen sollte: Die Installation ist einfach – doch prüfen Sie vorher die Anschlüsse sowie die Kompatibilität des Zünders. Überprüfen Sie außerdem den Zustand des Reflektors: Rost und Verfärbungen können die Leistung der Lampe beeinträchtigen, selbst wenn es sich um eine neue Lampe handelt. Nach der Installation sollten Sie einen Spektralradiometer zur Überprüfung der Strahlungsintensität nutzen. Halten Sie außerdem eine Aufzeichnung der Betriebsstunden der Lampe fest, damit Sie sie rechtzeitig austauschen können.
Einige Druckmaschinen benötigen Ozonfreie Lampen. Bitte geben Sie Ihre Anforderungen bezüglich der Belüftungs- und Kühlanlagen an, damit wir Ihnen die richtige Lampe liefern können.