En las líneas de producción para metal y vidrio, la adhesión no ocurre por casualidad. Ocurre cuando la lámpara genera una densidad de energía suficiente, y punto. Se necesita una intensidad de radiación elevada en la longitud de onda adecuada para activar completamente los fotoiniciadores. Muchos sistemas fallan debido a que la geometría del reflector no es adecuada, y la eficacia de la lámpara disminuye con el paso del tiempo.
Lo que realmente importa Diseñamos el reflector de tal manera que se obtenga la máxima cantidad posible de luz espectral de las lámparas de vapor de mercurio de alta presión. De esta forma, se logra concentrar la luz en las longitudes de onda de 365 nm y 385 nm, donde la absorción por parte de los fotoiniciadores es mayor. La geometría elíptica precisa y los recubrimientos dicroicos de alta reflectividad aumentan la intensidad de radiación y mantienen un perfil de curado uniforme en todo el sustrato. El resultado es más energía por centímetro cuadrado por pasada, lo que permite una curación completa, incluso en materiales con baja energía superficial.
Por qué esto es importante para el metal y el vidrio El metal y el vidrio son materiales difíciles de tratar: su baja energía superficial y alta masa térmica dificultan la adhesión. Con un reflector bien ajustado, la lámpara entrega la dosis necesaria para que la luz penetre en la capa de tinta y llegue hasta la interfaz, lo que facilita la formación de enlaces covalentes. Esto reduce los rechazos debido a fallos en la adhesión, los tiempos de curado se acortan y la eficiencia se mantiene estable. La eficiencia aumenta porque más fotones llegan al sustrato, en lugar de ser absorbidos por la carcasa de la lámpara.
Qué hay que tener en cuenta durante la instalación La instalación debe adaptarse a la longitud del arco de la lámpara, la distancia focal del reflector y la geometría de la estación de curado de la impresora. La eficiencia del reflector disminuye debido al polvo, las capas de solvente y cuando la lámpara está cerca de su fin de vida útil. Es necesario mantener limpias las superficies de cuarzo y reemplazar las lámparas antes de que su eficiencia baje por debajo de los estándares. Asegúrese de que todo sea compatible con lámparas sin ozono y con sus fuentes de alimentación actuales; de lo contrario, enfrentará problemas relacionados con la salida espectral inadecuada y una curación inconsistente.