Lors de l’Expo Print 2026, personne ne se demandait si le processus de durcissement par UV pouvait suivre le rythme des imprimeuses plus rapides. La vraie question était bien plus simple, mais aussi plus difficile : peut-on assurer une qualité constante de la lumière émise par la lampe, heure après heure, quel que soit le support utilisé ? C’est pourquoi nos modules de lampes UV sur mesure pour les systèmes Primarc ont attiré beaucoup d’attention. Ils permettent d’obtenir une sortie spectrale répétable et une intensité maximale stable – car ce sont ces deux paramètres qui déterminent réellement la profondeur de durcissement et l’adhérence de la surface.
Ce qui est important du point de vue technique Nous adaptons la longueur d’arc et les connexions électriques aux exigences des systèmes Primarc. Ensuite, nous ajustons le spectre du vapeur de mercure haute pression en fonction de la gamme de fréquences utilisée par le photoinitiateur. Ainsi, on obtient une sortie stable dans les bandes de 365 nm, 385 nm et 405 nm, avec une intensité maximale et une densité d’énergie suffisantes pour un durcissement rapide, sans surchauffe des films fins ou des matériaux sensibles au rétrécissement. L’enveloppe en quartz et la géométrie du réflecteur permettent de maintenir une intensité focale constante, ce qui garantit un durcissement uniforme sur toute la surface, et non seulement en un point central.
Pourquoi c’est utile dans les usines réelles Les imprimeuses offset, flexo et à sérigraphie présentent différents défis en termes d’utilisation des systèmes UV. L’impression offset nécessite une forte intensité lumineuse pour fixer l’encre sur les supports revêtus. L’impression flexo exige un durcissement profond sans effet négatif sur la surface. L’impression par sérigraphie nécessite un durcissement complet sans formation de bulles d’air. Nos modules de lampes vous permettent de choisir la longueur d’onde et le revêtement du réflecteur adaptés à chaque imprimante. Vous pouvez ensuite remplacer ces modules sans avoir à réadapter tout le système UV. Les avantages sont : moins de produits rejetés, une couleur stable et un débit prévisible – exactement ce dont on a besoin lors d’une démonstration en temps réel.
À quoi faire attention Adapter la lampe au bras d’impression n’est que la moitié du travail. Il faut également vérifier l’état du réflecteur et la distance entre la lampe et le support. Un mauvais alignement peut réduire considérablement l’intensité effective de la lumière, bien plus que ne le montrent les spécifications de la lampe. Il est aussi important de vérifier la compatibilité du ballast et la gestion de l’ozon – certaines configurations nécessitent un fonctionnement sans ozon et un flux d’air de refroidissement approprié.
Lors du changement de lampe, utilisez un radiomètre. Déterminez d’abord la valeur de référence de l’intensité lumineuse existante, puis vérifiez que la nouvelle lampe produit la même densité d’énergie au niveau du support avant de lancer la production.