Sur les presse à imprimer, une panne de lampe UV représente bien plus qu’un simple arrêt de fonctionnement : c’est aussi la perte de substrats utilisables, des fluctuations dans la densité des couleurs, et une situation stressante liée à la nécessité de compenser l’énergie nécessaire pour effectuer le processus de polymérisation avant de pouvoir reprendre le travail. Les lampes originales sont chères, les délais de livraison peuvent être longs, et un remplacement inadapté peut entraîner une insuffisance d’énergie de rayonnement, ce qui provoque des problèmes de liaison chimique et d’adhésion inégale entre les couches de peinture. Nous avons développé des lampes de remplacement pour toutes les marques principales, afin de restituer la qualité de rayonnement souhaitée et le profil de polymérisation requis. Ainsi, la presse continue de fonctionner correctement, et les résultats restent constants.
Ce qui est important du point de vue technique Il s’agit de lampes de remplacement compatibles avec tous les principaux types de presses, offrant un contrôle précis du rayonnement aux longueurs d’onde de 365 nm, 385 nm et 405 nm, en fonction du système utilisé. Le rayonnement reste stable, car le gaz de mercure et l’enveloppe en quartz sont parfaitement contrôlés, ce qui permet d’obtenir une intensité de rayonnement constante sur toute la longueur du faisceau. La géométrie du réflecteur et les revêtements dichroïques sont adaptés au profil du fabricant d’origine, ce qui permet de réduire les rayonnements infrarouges indésirables, d’améliorer l’efficacité des rayons ultraviolets, et de maintenir la température du substrat sous contrôle. La durée de vie estimée de la lampe est de 1 200 heures, avec une stabilité du rayonnement garantie, ce qui permet aux photoinitiateurs de fonctionner correctement. La puissance, la tension, les dimensions du corps de la lampe ainsi que le type de connecteur sont spécifiés pour s’adapter sans modification.
Pourquoi c’est utile en impression offset, flexographie et sérigraphe Le processus de polymérisation dépend du rayonnement, de l’intensité du rayonnement et du temps d’exposition. Ces lampes permettent de restaurer la courbe de dose initiale, ce qui assure que les films de peinture se polymérisent correctement, sans résidus collants, et que la taille des points d’impression reste sous contrôle. Cela signifie moins de produits rejetés, une brillance uniforme, et la possibilité d’utiliser des vitesses d’impression plus élevées sans avoir à ralentir le processus de polymérisation. De plus, cela permet d’économiser de l’énergie, en maintenant l’efficacité du réflecteur et en évitant la dégradation du rayonnement, ce qui oblige les opérateurs à ralentir la machine.
Ce qu’il faut savoir avant de remplacer la lampe L’installation est simple, mais il est nécessaire de vérifier la compatibilité des connexions et du système d’allumage avant de procéder au remplacement. Vérifiez également l’état du réflecteur : des trous ou de l’oxydation peuvent nuire au fonctionnement de la lampe, même avec une nouvelle lampe. Après l’installation, effectuez des mesures avec un radiomètre spectral pour enregistrer l’intensité du rayonnement et la dose reçue par le substrat. Tenez également compte du nombre d’heures de fonctionnement de la lampe, afin de pouvoir la remplacer à temps.
Certaines presses nécessitent des lampes sans ozone. Veuillez indiquer votre système de ventilation et de refroidissement, afin que nous puissions vous envoyer la lampe appropriée pour votre équipement.