Pourquoi la plupart des lampes UV échouent en milieu industriel (et comment nous avons résolu ce problème)
J’ai passé du temps dans environ 3 000 usines d’impression différentes. Si j’ai appris une chose, c’est qu’il y a une différence énorme entre une lampe qui semble performante selon les spécifications techniques et une lampe qui parvient à fonctionner pendant 24 heures consécutives en conditions réelles.
La plupart des entreprises se concentrent uniquement sur la puissance nominale de la lampe. Elles pensent que « plus de puissance, c’est mieux ». Mais nous avons abordé le problème sous un autre angle : nous voulions trouver un moyen de maintenir une vitesse de durcissement constante, sans que la lampe ne cesse de fonctionner au milieu de la journée.
Le problème de la chaleur
En impression industrielle, il est essentiel que l’encre sèche rapidement. Mais si l’on insère trop de puissance dans un tube court, on crée des problèmes : soit le matériau brûle, soit les électrodes sont endommagées.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster la tension et la puissance pour que l’énergie UV atteigne son maximum juste au moment où l’encre passe sous la lampe.
Il y a aussi le problème de la chaleur : une intensité élevée génère beaucoup de chaleur. Si l’on augmente la vitesse du convoyeur, il faut davantage d’énergie – ce qui signifie que les ventilateurs de refroidissement doivent travailler deux fois plus fort pour évacuer cette chaleur. Sinon, le tube en quartz se détériore. C’est aussi simple que ça.
Le matériau utilisé
Nous utilisons du quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le verre bon marché bloque justement les longueurs d’onde nécessaires pour faire durcir l’encre. C’est un gaspillage d’énergie.
Nous avons également veillé à ce que nos connecteurs soient simples et faciles à remplacer. J’ai vu trop de techniciens frustrés devoir réparer tout le système juste pour changer une ampoule. C’est un cauchemar que personne ne veut vivre.
Nous avons aussi prêté attention à l’espace occupé par la lampe. Nous avons conçu sa longueur de manière à éliminer ces « zones sombres » aux extrémités de la station d’impression. Rien de pire que de retirer un produit imprimé pour découvrir que ses bords sont encore humides.
L’équilibre à trouver
Il n’existe pas d’ampoule miracle. Si vous voulez une lampe à forte puissance pour un durcissement rapide de l’encre, vous devrez remplacer l’ampoule plus souvent. C’est un équilibre à trouver entre la durée de vie de l’ampoule et la vitesse de production.
C’est pourquoi nous vous proposons plusieurs options. Si vous travaillez à une vitesse moyenne et que vous souhaitez une lampe qui dure 2 000 heures, nous pouvons vous en fournir une. Si vous avez besoin d’une grande productivité et que vous êtes prêt à remplacer l’ampoule tous les 800 heures, cela est également possible. Tout dépend de la manière dont vous gérez votre entreprise.