फर्श पर, बंद रहने का समय, बर्बाद हुए कागजों एवं लैंपों के बदलने की आवश्यकताओं के आधार पर मापा जाता है। इसी कारण ही कई प्रिंटिंग उत्पादन कंपनियाँ हमारे 420नैनोमीटर वाले गैलियम यूवी लैंपों को मानक उपकरण के रूप में चुनती हैं। यह कोई ऐसी चीज नहीं है जिसे बार-बार दोहराया जा सके… बल्कि यह ऐसा नियंत्रण है जिस पर हर शिफ्ट में भरोसा किया जा सकता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
420नैनोमीटर वाले गैलियम लैंप, उन फोटोइनिशिएटरों पर प्रभाव डालते हैं जो लंबी यूवी तरंगदैर्घ्य पर अवशोषित होते हैं। इससे क्यूरिंग प्रक्रिया, छोटी तरंगदैर्घ्य वाली तरंगों के कारण होने वाली गर्मी से बच जाती है। लैंप का आउटपुट स्थिर रहता है, एवं इसकी स्पेक्ट्रल वक्र, डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर एवं स्याही की रासायनिक संरचना के अनुरूप होती है।
व्यवहार में क्या फायदे हैं?
420नैनोमीटर वाले लैंपों के उपयोग से, पतली फिल्मों पर गर्मी का दबाव कम हो जाता है… एवं उच्च पिगमेंट सामग्री वाली सामग्रियों पर भी क्यूरिंग प्रक्रिया सफल रहती है। इसके परिणामस्वरूप जाम होने की समस्याएँ कम हो जाती हैं… एवं डॉट गेन भी नियंत्रण में रहता है।
वास्तविक प्रिंटिंग रूमों में इसका क्या लाभ है?
OEM इंटीग्रेशन के कारण, लैंप, रिफ्लेक्टर एवं शटर टाइमिंग को एक ही सिस्टम के रूप में ही माना जाता है… न कि अलग-अलग घटकों के रूप में। 420नैनोमीटर वाले लैंपों के उपयोग से, स्याही क्यूर होने हेतु आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है… एवं यह ऊर्जा सीधे स्याही पर ही खर्च होती है… न कि बर्बाद हो जाती है।
कुछ ध्यान देने योग्य बातें…
लैंप को रिफ्लेक्टर के अनुरूप ही चुनें… 420नैनोमीटर वाले लैंपों हेतु ऐसा ही रिफ्लेक्टर आवश्यक है… अन्यथा स्पेक्ट्रल वक्र बदल जाता है… एवं स्याही पूरी तरह क्यूर नहीं हो पाती।
साथ ही, ओजोन-मुक्त वातावरण में ही इस लैंप का उपयोग करें… वायु प्रवाह एवं शीतलन प्रणाली भी लैंप के अनुरूप ही होनी चाहिए… अन्यथा क्यूरिंग प्रक्रिया प्रभावित हो जाएगी।