Nelle macchine da stampa, un guasto della lampada UV non rappresenta soltanto un’interruzione del funzionamento della macchina stessa: comporta anche l’impossibilità di utilizzare il supporto su cui viene stampato, variazioni nella densità cromatica, e il rischio di non riuscire a fornire l’energia necessaria per la polimerizzazione prima del successivo ciclo di stampa. Le lampade originali sono costose, i tempi di consegna possono essere lunghi, e un ricambio non appropriato può causare problemi legati all’intensità dell’irradiazione, con conseguente risultato di stampa irregolare. Abbiamo sviluppato lampade di ricambio per tutti i principali marchi, al fine di ripristinare le caratteristiche spettrali desiderate e garantire una polimerizzazione efficace. In questo modo, la macchina continua a funzionare correttamente e i risultati di stampa rimangono coerenti.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Si tratta di sostituti perfettamente compatibili con tutte le principali piattaforme di stampa. Viene garantito un controllo preciso dell’intensità spettrale a 365 nm, 385 nm e 405 nm, a seconda del sistema utilizzato. L’intensità dell’irradiazione rimane stabile grazie al controllo del vapore di mercurio presente nella lampada e dell’involucro in quarzo; inoltre, la geometria del riflettore e gli strati di rivestimento dichromatici sono progettati per massimizzare l’efficienza delle lampade e mantenere sotto controllo la temperatura del supporto su cui viene stampato. La durata prevista delle lampade è di 1.200 ore; inoltre, viene garantita una stabilità nell’intensità dell’irradiazione, così che i fotoiniziatori possano continuare a funzionare correttamente. Potenza, tensione, dimensioni della lampada e tipo di connettore sono specificati in modo da poter essere installati senza modifiche.
Perché questo è utile per la stampa offset, flexo e serigrafica
La polimerizzazione avviene in base all’adattamento spettrale, all’intensità dell’irradiazione e al tempo di esposizione. Queste lampade restituiscono la curva di dosaggio originale, permettendo così alla vernice di polimerizzarsi correttamente, senza lasciare residui appiccicosi. Inoltre, si riduce il rischio di difetti di stampa e si mantiene una brillantezza costante. Inoltre, è possibile aumentare la velocità di stampa senza dover ridurre l’intensità dell’irradiazione. Si risparmia anche energia, poiché l’efficienza del riflettore rimane alta e si evita il declino dell’intensità dell’irradiazione, che costringerebbe gli operatori a ridurre la velocità di stampa.
Cose da sapere prima di effettuare la sostituzione
L’installazione è semplice, ma è necessario verificare la compatibilità dei connettori e dell’elettrodo di accensione prima di procedere. È anche importante controllare lo stato del riflettore: graffi e ossidazione possono compromettere l’efficienza della lampada, anche se questa è nuova. Dopo l’installazione, è opportuno effettuare dei test per verificare l’intensità dell’irradiazione e registrare il numero di ore di funzionamento della lampada, in modo da poterla sostituire tempestivamente.
Alcune macchine richiedono lampade prive di ozono. È quindi necessario specificare la configurazione dei sistemi di ventilazione e raffreddamento, affinché venga inviata la lampada adatta al proprio impianto.