金属やガラスの表面においては、接着が起こるのは偶然ではありません。それは、ランプが十分なエネルギー密度を供給した時にのみ起こります。光開始剤を完全に活性化させるためには、適切な波長で高いピーク照度が必要です。多くの装置では、反射器の形状が適切でないために十分な効果が得られず、またランプが経年変化すると出力も低下してしまいます。
実際に重要なのは何か 私たちは反射器の形状を最適化し、高圧水銀灯から最大限のスペクトル出力を引き出します。これにより、光開始剤の吸収が最も強い365nmおよび385nmの波長帯での出力が向上します。精密な楕円形の反射器形状と高反射率の二色コーティングによって、ピーク照度が向上し、基材全体で均一な硬化が実現されます。その結果、1回の照射でより多くのエネルギーが基材に与えられ、表面エネルギーが低い材料でも完全な架橋が可能になります。
なぜこれが金属やガラスにとって重要なのか 金属やガラスは表面エネルギーが低く、熱容量が高いため、接着が難しいです。しかし、反射器を適切に調整することで、ランプがインク層を貫通して界面に到達するだけのエネルギーを供給でき、強力な架橋や共有結合が形成されます。その結果、接着失敗による不良品が減少し、硬化時間が短縮され、生産性も安定します。また、ランプの外装によって光子が吸収されるのを防ぎ、効率が向上します。
現場で注意すべき点 設置時には、ランプの弧長、反射器の焦点距離、そしてプリンターの硬化ステーションの形状を正しく合わせる必要があります。ほこりや溶剤の膜、またはランプの寿命が近づくと反射器の効率が低下します。したがって、石英製の表面をきれいに保ち、出力が規格以下になる前にランプを交換する必要があります。また、オゾンフリーのランプや既存の電源との互換性も確認しておく必要があります。そうしないと、スペクトル出力の不整合や硬化の不均一さが問題になります。