En un suelo polvoriento, la suciedad en el reflector se convierte en un problema grave. Se observa una disminución en la salida espectral y una caída en la intensidad de irradiación; por lo tanto, es necesario reducir la velocidad de funcionamiento de la lámpara para evitar que la calidad de curado disminuya.
Hemos diseñado la lámpara UV de galio para placas de impresión offset, utilizando un reflector de alta reflectancia y completamente cerrado. La idea es simple: mantener el camino óptico limpio y asegurar que la temperatura del sistema sea constante.
La lámpara utiliza un arco eléctrico dopado con galio, lo que permite obtener un espectro estable y libre de ozono, con una longitud de onda de 395 nm. Esta longitud de onda es ideal para los fotoiniciadores presentes en la mayoría de las placas de impresión offset. La densidad de energía permanece constante a lo largo de toda la longitud del arco, y la anchura espectral también se mantiene constante. Esto reduce el calentamiento del sustrato, pero al mismo tiempo se mantiene el proceso de vulcanización.
El reflector cuenta con un recubrimiento dicromático optimizado para longitudes de onda entre 380 y 420 nm, lo que permite una reflectancia de más del 85%, incluso después de una exposición prolongada a partículas en el aire. La carcasa sellada evita la entrada de polvo y protege la superficie del espejo, permitiendo así mantener la potencia nominal de la lámpara.
Esto es importante en la práctica: en un taller polvoriento, el reflector cerrado evita que el espejo se convierta en un punto de calor debido a la suciedad. La producción de calor se mantiene predecible, las variaciones entre lámparas disminuyen, y se pueden realizar ciclos más largos sin que disminuya la calidad de curado.
Se necesitan menos paradas para limpiar la lámpara. La energía utilizada por hoja también es menor. La calidad de curado se mantiene constante durante todo el proceso de impresión.
Nota de instalación: El reflector sellado aumenta ligeramente el tamaño del dispositivo. Es necesario verificar si hay suficiente espacio entre el reflector y el cilindro de la placa, así como entre el reflector y los soportes de montaje de la lámpara. También es importante verificar los límites de temperatura del reflector en relación con el diseño de enfriamiento de la prensa.
Asegúrese de que la lámpara sea compatible con la fuente de alimentación y el tipo de conector de su sistema UV actual. Al encender la lámpara, utilice un radiómetro espectral para determinar los valores de irradiación adecuados.