Dejen de pensar en la curado por UV como algo simplemente relacionado con “secar la tinta”. Seamos honestos: durante mucho tiempo, el curado por UV no era más que un dispositivo que se utilizaba para evitar que la tinta se manchara. Pero si uno quiere manejar una fábrica moderna, necesita algo más que eso. Necesita control total.
Por eso dejamos de utilizar esos arreglos de lámparas rígidas y fijas. Son difíciles de manejar. En su lugar, optamos por un diseño modular. Piénsenlo como si fueran LEGO para su línea de producción. Pueden ajustar la intensidad de la luz en cualquier momento, sin tener que desmontar todo el sistema y empezar de nuevo.
Detalles sobre la energía El objetivo aquí es lograr una fotopolimerización rápida; es decir, que el proceso de curado ocurra al instante. Dado que el sistema es modular, basta con colocar las lámparas hasta alcanzar la densidad de energía deseada (mW/cm²).
¿Necesita acelerar el proceso? Simplemente agregue más módulos. ¿Tiene que trabajar con productos delicados que podrían derretirse si se calientan demasiado? Entonces, espacie las lámparas adecuadamente. Es así de simple.
También dejamos de usar esos viejos transformadores magnéticos. Estos causan parpadeos, lo cual significa que el proceso de curado no es consistente. En su lugar, utilizamos balastros electrónicos de alta frecuencia, de modo que la dosis de energía sea constante.
Un consejo: cuando se concentra mucha energía en un marco modular pequeño, las cosas se calientan mucho. Muy caliente. No escatime en ventiladores o sistemas de refrigeración. Si la temperatura de los componentes sube demasiado, la eficiencia del sistema disminuirá, y tendrá que preguntarse por qué el proceso de curado no funciona correctamente.
Diseñado para el taller Hemos estandarizado las conexiones para que estos dispositivos puedan integrarse fácilmente en sus sistemas existentes. No es necesario realizar cambios drásticos. También hemos utilizado carcasas reforzadas, ya que la fuga de UV puede causar quemaduras en la piel o los ojos. Además, las lámparas están montadas en rieles modulares, lo que permite ajustar la distancia focal según sea necesario.
Por qué esto es importante Esto está pensado para aquellos cuya gama de productos cambia cada semana. En lugar de gastar una fortuna en cinco hornos de curado diferentes, basta con comprar un único chasis y cambiar solo la configuración de las lámparas. Hemos visto cómo esto reduce el tiempo de cambio de producto de horas a minutos.
De esta manera, la etapa de curado deja de ser un cuello de botella que ralentiza todo el proceso. Solo hay que conectarlo al PLC, ajustar la intensidad y comenzar a trabajar.