Hacer que las lámparas de curado UV funcionen correctamente en su línea de producción
Piense en las lámparas de curado UV como el “corazón” de sus líneas de recubrimiento y unión de materiales. Cuando se utiliza automatización de alta velocidad, el objetivo es simple: pasar la pieza de estado líquido a estado sólido en cuestión de segundos.
Hemos diseñado nuestras lámparas más populares para que puedan reemplazar fácilmente a las existentes. Eso significa que no es necesario desmontar la carcasa del transportador ni pasar un fin de semana arreglando todo para poder instalar una nueva lámpara.
Los detalles técnicos (y por qué son importantes)
Lo importante en cuanto a la emisión de luz UV es la presión de vapor de mercurio y el grado de transparencia del revestimiento de cuarzo. Nos preocupamos mucho por la potencia y la longitud de onda de la luz, para que las resinas se curen perfectamente sin dañar el material subyacente.
Pero hay un problema: las lámparas de alta intensidad emiten una gran cantidad de fotones, lo que hace que se calienten mucho. Si no se controla adecuadamente la temperatura, la lámpara se sobrecalentará. En ese caso, el espectro de emisión cambia, y de repente se obtienen piezas incompletamente curadas y mucho material desperdiciado.
Fin de los problemas con los cables
A nadie le gusta pasar horas arreglando cables. Por eso utilizamos conectores y componentes estandarizados. Si una lámpara se daña en una línea de producción 24/7, no puede uno esperar tres semanas a que llegue un repuesto desde el extranjero. Es un verdadero pesadilla. Tenemos siempre en stock nuestros productos más vendidos, y los enviamos de inmediato.
Basta con colocar la nueva lámpara en los soportes existentes. Sin necesidad de soldaduras, perforaciones o complicaciones.
La realidad del trabajo
Estas lámparas son ideales para el recubrimiento de PET o para el sellado de componentes electrónicos. Pero hay que ser realistas: para mantener altas velocidades de producción, se gastan más bombillas de las que se usarían con lámparas de baja intensidad. Es simplemente la naturaleza de este tipo de equipos.
Por eso nosotros nos encargamos de todo el hardware y la logística. Nos aseguramos de que el proceso de reemplazo sea lo más fluido posible, para que sus máquinas nunca tengan que detenerse.