हाई-स्पीड लाइनों पर UV क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से लागू करना
अधिकांश कारखाने UV लैंपों को सामान्य बल्बों की तरह ही मानते हैं… जब वे खराब हो जाते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाता है… लेकिन वास्तव में ये लैंप ही पूरी क्यूरिंग प्रक्रिया का महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
जब आप UV क्यूरिंग तकनीक को ऑटोमेटेड लाइनों में लागू करते हैं, तो आप केवल हार्डवेयर ही नहीं खरीद रहे हैं… आप तो ऊष्मा एवं प्रकाश के बीच संतुलन भी बना रहे हैं।
“क्यूरिंग” प्रक्रिया का वास्तविक विज्ञान
इंक को ठीक से सूखने हेतु, लैंप से निकलने वाले प्रकाश का इंक में मौजूद रसायनों के साथ सही तरीके से संबंध होना आवश्यक है… चाहे आप LED या मर्क्युरी वेपर वाले लैंप ही क्यों न इस्तेमाल करें… यह सब इस बात पर निर्भर है कि सतह पर कितनी ऊर्जा पहुँच रही है।
यदि ऊर्जा की मात्रा कम हो, तो सतह पर चिपचिपाहट रह जाती है… या फिर इंक बाहर निकलने लगता है… लेकिन यदि ऊर्जा की मात्रा बहुत अधिक हो, तो सामग्री जल सकती है… यह तो एक संतुलन का मामला है।
ऊष्मा से निपटना
उच्च-तीव्रता वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… हम अपने हार्डवेयर को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे आपकी मौजूदा लाइनों में आसानी से फिट हो जाएं… लेकिन ऊष्मा के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता… शक्तिशाली लैंप तो तेज़ गति से क्यूरिंग प्रक्रिया को पूरा करने में मदद करते हैं… लेकिन इससे कूलिंग फैनों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि हवा का प्रवाह रुक जाए, या ब्लोअर कमजोर हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं।
पूरे प्रक्रिया को ध्यान में रखना आवश्यक है
हम केवल एक हार्डवेयर ही नहीं भेजते… ऐसा करना सही नहीं है… हम तो वास्तविक परिस्थितियों को ध्यान में रखते हैं… जैसे कि कन्वेयर बेल्ट की गति, लैंप एवं उत्पाद के बीच की दूरी, एवं इंक की मोटाई… कभी-कभी, लैंप को थोड़ा सिर्फ एक इंच ही खिसकाना, या पावर सप्लाई में थोड़ा सा बदलाव करना ही पर्याप्त होता है… ताकि उत्पादन में होने वाली समस्याओं को दूर किया जा सके।
लक्ष्य तो यह है कि हार्डवेयर आपकी विशिष्ट प्रक्रियाओं के अनुकूल हो… जब लैंप एवं प्रक्रिया आपस में संतुलित हो जाते हैं, तो ऊर्जा की बर्बादी रुक जाती है… एवं खराब उत्पादों को फेंकने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।