En las prensas de impresión, una falla en la lámpara UV no solo representa tiempo de inactividad, sino también problemas como la destrucción del sustrato, cambios en la densidad de color, y la urgencia por recuperar la energía necesaria para completar el proceso de curado antes del siguiente encargo. Las lámparas originales son caras, y los tiempos de entrega pueden ser largos. Además, un reemplazo inadecuado puede causar problemas de irradiação insuficiente, lo que genera problemas de reticulación e adherencia inadecuada entre los componentes impresos. Hemos desarrollado lámparas de reemplazo para todas las marcas principales, con el fin de restablecer el comportamiento espectral deseado y el perfil de curado adecuado. De esta manera, la prensa sigue funcionando y los resultados son consistentes.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Se trata de reemplazos perfectamente compatibles con las principales plataformas de impresión, con un control preciso de la radiación en las longitudes de onda de 365nm, 385nm y 405nm, dependiendo del sistema. La radiación permanece estable gracias al control del vapor de mercurio y del revestimiento de cuarzo, lo que permite una irradiación constante y una densidad de energía de curado adecuada (mJ/cm²) a lo largo de toda la longitud del arco de luz. La geometría del reflector y los recubrimientos dicróicos están adaptados al perfil del fabricante original, lo que reduce la radiación infrarroja no deseada, maximiza la radiación UV y mantiene la temperatura del sustrato bajo control. La vida útil estimada de las lámparas es de 1,200 horas, con una capacidad comprobada de mantener la radiación necesaria para que los fotoiniciadores funcionen correctamente. La potencia, voltaje, dimensiones del cuerpo de la lámpara y tipo de conector están diseñados para adaptarse sin necesidad de modificaciones.
Por qué esto es importante en impresión offset, flexo y serigráfica El proceso de curado depende de la coincidencia espectral, de la irradiación y del tiempo de exposición. Estas lámparas restauran la curva de dosis original, lo que permite que las capas de tinta se sequen sin dejar residuos pegajosos. Esto significa menos rechazos, un brillo consistente y la posibilidad de trabajar a velocidades más altas sin problemas de curado. También se ahorra energía al mantener la eficiencia del reflector y evitar la disminución de la radiación, lo que evita que los operadores tengan que reducir la velocidad de la prensa.
Cosas que debe saber antes de realizar el reemplazo La instalación es sencilla, pero asegúrese de verificar la compatibilidad de los conectores y del encendido antes de proceder. También revise el estado del reflector: las imperfecciones y la oxidación pueden afectar la radiación, incluso con una lámpara nueva. Después de la instalación, utilice un radiómetro espectral para registrar la irradiación y la dosis, y mantenga un registro de las horas de uso de la lámpara para poder reemplazarla a tiempo.
Algunas prensas requieren versiones sin ozono. Indique su sistema de ventilación y enfriamiento para que podamos enviarle la lámpara adecuada.